Placa de circuito PCBA de alta precisão DIP plug-in de soldagem por onda seletiva O projeto de soldagem deve seguir os requisitos!
No processo de montagem eletrônica tradicional, a tecnologia de soldagem por onda é geralmente usada para a soldagem de componentes de placas impressas com elementos de inserção perfurados (PTH).
A soldagem por onda DIP tem muitas desvantagens:
1. Componentes SMD de alta densidade e passo fino não podem ser distribuídos na superfície de soldagem;
2. Há muitas pontes e falta de solda;
3.Flux precisa ser pulverizado; a placa impressa fica deformada e deformada por um grande choque térmico.
À medida que a densidade atual do conjunto do circuito está aumentando cada vez mais, é inevitável que componentes SMD de alta densidade e passo fino sejam distribuídos na superfície de solda. O processo tradicional de soldagem por onda tem sido impotente para fazer isso. Geralmente, os componentes SMD na superfície de solda só podem ser soldados por refluxo separadamente. e, em seguida, repare manualmente as juntas de solda plug-in restantes, mas há um problema de baixa consistência de qualidade da junta de solda.
À medida que a soldagem de componentes passantes (especialmente componentes de grande capacidade ou de passo fino) se torna cada vez mais difícil, especialmente para produtos com requisitos de alta confiabilidade e sem chumbo, a qualidade da soldagem manual não pode mais atender à alta qualidade equipamento elétrico. De acordo com os requisitos de produção, a soldagem por onda não pode atender plenamente à produção e aplicação de pequenos lotes e múltiplas variedades em uso específico. A aplicação da soldagem por onda seletiva desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos.
Para placas de circuito PCBA com apenas componentes perfurados THT, como a tecnologia de soldagem por onda ainda é o método de processamento mais eficaz atualmente, não é necessário substituir a soldagem por onda pela soldagem seletiva, o que é muito importante. No entanto, a soldagem seletiva é essencial para placas de tecnologia mista e, dependendo do tipo de bico utilizado, as técnicas de soldagem por onda podem ser replicadas de maneira elegante.
Existem dois processos diferentes para soldagem seletiva: soldagem por arrasto e soldagem por imersão.
O processo de soldagem por arrasto seletivo é feito em uma única onda de solda de ponta pequena. O processo de soldagem por arrasto é adequado para soldagem em espaços muito apertados na PCB. Por exemplo: juntas de solda ou pinos individuais, uma única fileira de pinos pode ser arrastada e soldada.
A tecnologia de soldagem por onda seletiva é uma tecnologia recentemente desenvolvida na tecnologia SMT e sua aparência atende amplamente aos requisitos de montagem de placas PCB mistas diversas e de alta densidade. A soldagem por onda seletiva tem as vantagens de configuração independente dos parâmetros da junta de solda, menos choque térmico na PCB, menos pulverização de fluxo e forte confiabilidade de soldagem. Está gradualmente se tornando uma tecnologia de soldagem indispensável para PCBs complexos.
Como todos sabemos, a etapa de projeto da placa de circuito PCBA determina 80% do custo de fabricação do produto. Da mesma forma, muitas características de qualidade são fixadas no momento do projeto. Portanto, é muito importante considerar totalmente os fatores de fabricação no processo de design da placa de circuito PCB.
Um bom DFM é uma forma importante para os fabricantes de componentes de montagem PCBA reduzirem defeitos de fabricação, simplificarem o processo de fabricação, encurtarem o ciclo de fabricação, reduzirem os custos de fabricação, otimizarem o controle de qualidade, aumentarem a competitividade do mercado do produto e melhorarem a confiabilidade e durabilidade do produto. Pode permitir que as empresas obtenham os melhores benefícios com o mínimo de investimento e alcancem o dobro dos resultados com metade do esforço.
O desenvolvimento de componentes de montagem em superfície até hoje exige que os engenheiros SMT não apenas sejam proficientes em tecnologia de design de placas de circuito, mas também tenham um conhecimento profundo e uma rica experiência prática em tecnologia SMT. Porque um projetista que não entende as características de fluxo da pasta de solda e da solda muitas vezes tem dificuldade em entender as razões e princípios de ponte, inclinação, lápide, absorção, etc., e é difícil trabalhar duro para projetar o padrão de almofada de maneira razoável. É difícil lidar com várias questões de projeto do ponto de vista da capacidade de fabricação, testabilidade e redução de custos e despesas do projeto. Uma solução perfeitamente projetada custará muitos custos de fabricação e testes se o DFM e o DFT (projeto para detectabilidade) forem ruins.
