O projeto de soldagem por onda seletiva com plug-in DIP de placa de circuito PCBA de alta precisão deve seguir os requisitos!
No processo tradicional de montagem eletrônica, a tecnologia de soldagem por onda é geralmente usada para a soldagem de componentes de placas impressas com elementos de inserção perfurados (PTH).
A soldagem por onda DIP tem muitas desvantagens:
1. Componentes SMD de alta densidade e passo fino não podem ser distribuídos na superfície de soldagem;
2. Existem muitas pontes e soldas faltantes;
3. O fluxo precisa ser pulverizado; a placa impressa é deformada e distorcida por um grande choque térmico.
À medida que a densidade dos conjuntos de circuitos atuais aumenta, é inevitável que componentes SMD de alta densidade e passo fino sejam distribuídos na superfície de solda. O processo tradicional de solda por onda tem sido incapaz de fazer isso. Geralmente, os componentes SMD na superfície de solda só podem ser soldados por refluxo separadamente e, em seguida, as juntas de solda plug-in restantes devem ser reparadas manualmente, mas há um problema de baixa consistência na qualidade da junta de solda.
À medida que a soldagem de componentes through-hole (especialmente componentes de grande capacidade ou passo fino) se torna cada vez mais difícil, especialmente para produtos sem chumbo e com requisitos de alta confiabilidade, a qualidade da soldagem manual não é mais suficiente para atender a equipamentos elétricos de alta qualidade. Devido aos requisitos de produção, a soldagem por onda não atende plenamente à produção e aplicação de pequenos lotes e múltiplas variedades em usos específicos. A aplicação da soldagem por onda seletiva tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos.
Para placas de circuito impresso (PCB) com apenas componentes perfurados por THT, como a tecnologia de soldagem por onda ainda é o método de processamento mais eficaz atualmente, não é necessário substituir a soldagem por onda pela soldagem seletiva, que é muito importante. No entanto, a soldagem seletiva é essencial para placas de tecnologia mista e, dependendo do tipo de bico utilizado, as técnicas de soldagem por onda podem ser replicadas de forma elegante.
Existem dois processos diferentes para soldagem seletiva: soldagem por arrasto e soldagem por imersão.
O processo de soldagem por arrasto seletivo é realizado em uma única e pequena onda de solda. O processo de soldagem por arrasto é adequado para soldagem em espaços muito apertados na placa de circuito impresso. Por exemplo: juntas de solda individuais ou pinos, uma única fileira de pinos pode ser acionada e soldada.
A tecnologia de soldagem por onda seletiva é uma tecnologia recém-desenvolvida na tecnologia SMT e sua aparência atende amplamente aos requisitos de montagem de placas de circuito impresso (PCB) mistas de alta densidade e diversas. A soldagem por onda seletiva apresenta as vantagens de ajuste independente dos parâmetros da junta de solda, menor impacto térmico na placa de circuito impresso, menor pulverização de fluxo e alta confiabilidade de soldagem. Está gradualmente se tornando uma tecnologia de soldagem indispensável para PCBs complexos.
Como todos sabemos, a etapa de projeto da placa de circuito impresso (PCB) determina 80% do custo de fabricação do produto. Da mesma forma, muitas características de qualidade são definidas na fase de projeto. Portanto, é muito importante considerar completamente os fatores de fabricação no processo de projeto da placa de circuito impresso (PCB).
Um bom DFM é uma forma importante para os fabricantes de componentes de montagem de PCBA reduzirem defeitos de fabricação, simplificarem o processo de fabricação, encurtarem o ciclo de fabricação, reduzirem os custos de fabricação, otimizarem o controle de qualidade, aumentarem a competitividade do produto no mercado e melhorarem a confiabilidade e a durabilidade do produto. Ele permite que as empresas obtenham os melhores benefícios com o mínimo de investimento e alcancem o dobro dos resultados com metade do esforço.
O desenvolvimento de componentes de montagem em superfície até os dias de hoje exige que os engenheiros de SMT não apenas sejam proficientes em tecnologia de projeto de placas de circuito, mas também possuam profundo conhecimento e rica experiência prática em tecnologia SMT. Isso porque um projetista que não compreende as características de fluxo da pasta de solda e da solda frequentemente tem dificuldade em compreender os motivos e princípios de bridging, tipping, tombstone, wicking, etc., e é difícil se esforçar para projetar o padrão de pad de forma razoável. É difícil lidar com vários problemas de projeto sob as perspectivas de fabricabilidade, testabilidade e redução de custos. Uma solução perfeitamente projetada custará altos custos de fabricação e teste se o DFM e o DFT (projeto para detectabilidade) forem ruins.
