7 métodos comuns de detecção de placas PCB para compartilhar

Os métodos comuns de detecção de placas PCB são os seguintes:

1, inspeção visual manual da placa PCB

Utilizando uma lupa ou um microscópio calibrado, a inspeção visual pelo operador é o método mais tradicional de inspeção para determinar se a placa de circuito está ajustada e quando as correções são necessárias. Suas principais vantagens são o baixo custo inicial e a ausência de dispositivo de teste, enquanto suas principais desvantagens são o erro subjetivo humano, o alto custo a longo prazo, a detecção descontínua de defeitos, as dificuldades na coleta de dados, etc. Atualmente, devido ao aumento da produção de PCBs, à redução do espaçamento dos fios e do volume dos componentes nas PCBs, esse método está se tornando cada vez mais impraticável.

2, teste online de placa PCB

Através da detecção de propriedades elétricas para encontrar defeitos de fabricação e testar componentes de sinais analógicos, digitais e mistos para garantir que atendam às especificações, existem diversos métodos de teste, como o testador de leito de agulhas e o testador de agulhas voadoras. As principais vantagens são o baixo custo de teste por placa, a robusta capacidade de testes digitais e funcionais, testes rápidos e completos de curto-circuito e circuito aberto, programação de firmware, alta cobertura de defeitos e facilidade de programação. As principais desvantagens são a necessidade de testar a garra, o tempo de programação e depuração, o alto custo de fabricação do dispositivo e a grande dificuldade de uso.

3, teste de função da placa PCB

O teste funcional de sistema consiste na utilização de equipamentos de teste especiais no estágio intermediário e final da linha de produção para realizar um teste abrangente dos módulos funcionais da placa de circuito, a fim de confirmar a qualidade da placa. O teste funcional pode ser considerado o princípio de teste automático mais antigo, baseado em uma placa ou unidade específica e que pode ser realizado por uma variedade de dispositivos. Existem tipos de teste de produto final, o modelo sólido mais recente e o teste empilhado. O teste funcional geralmente não fornece dados aprofundados, como diagnósticos em nível de pino e componente para modificação do processo, e requer equipamentos especializados e procedimentos de teste especialmente projetados. Escrever procedimentos de teste funcional é complexo e, portanto, não adequado para a maioria das linhas de produção de placas.

4, detecção óptica automática

Também conhecida como inspeção visual automática, baseia-se no princípio óptico, no uso abrangente de análise de imagens, controle computadorizado e automático e outras tecnologias. Defeitos encontrados na produção para detecção e processamento são um método relativamente novo para confirmar defeitos de fabricação. A inspeção visual automática (AOI) é geralmente usada antes e depois do refluxo, antes dos testes elétricos, para melhorar a taxa de aceitação durante o tratamento elétrico ou a fase de teste funcional, quando o custo da correção de defeitos é muito menor do que o custo após o teste final, frequentemente até dez vezes maior.

5, exame automático de raios-X

Usando a absortividade diferente de diferentes substâncias para raio-X, podemos ver através das peças que precisam ser detectadas e encontrar os defeitos. É usado principalmente para detectar placas de circuito de passo ultrafino e densidade ultra-alta e defeitos como ponte, chip perdido e mau alinhamento gerados no processo de montagem, e também pode detectar defeitos internos de chips IC usando sua tecnologia de imagem tomográfica. É atualmente o único método para testar a qualidade da soldagem da matriz de grade de esferas e das esferas de estanho blindadas. As principais vantagens são a capacidade de detectar a qualidade da soldagem BGA e componentes embutidos, sem custo de fixação; As principais desvantagens são a baixa velocidade, alta taxa de falhas, dificuldade em detectar juntas de solda retrabalhadas, alto custo e longo tempo de desenvolvimento do programa, que é um método de detecção relativamente novo e precisa ser mais estudado.

6, sistema de detecção a laser

Trata-se do mais recente desenvolvimento em tecnologia de teste de PCB. Utiliza um feixe de laser para escanear a placa impressa, coletar todos os dados de medição e comparar o valor real da medição com o valor limite qualificado predefinido. Essa tecnologia foi comprovada em placas de luz, está sendo considerada para testes de placas de montagem e é rápida o suficiente para linhas de produção em massa. Produção rápida, sem necessidade de fixação e acesso visual sem mascaramento são suas principais vantagens; alto custo inicial e problemas de manutenção e uso são suas principais desvantagens.

7, detecção de tamanho

As dimensões da posição, comprimento, largura e grau de posicionamento do furo são medidas pelo instrumento de medição de imagem quadrática. Como a PCB é um produto pequeno, fino e macio, a medição de contato é fácil de deformar, resultando em medições imprecisas. O instrumento de medição de imagem bidimensional tornou-se o melhor instrumento de medição dimensional de alta precisão. Após a programação, o instrumento de medição de imagem da Sirui pode realizar medições automáticas, o que não só proporciona alta precisão, como também reduz significativamente o tempo de medição e melhora a eficiência da medição.