Os métodos comuns de detecção da placa PCB são os seguintes:
1, inspeção visual manual da placa PCB
Utilizando uma lupa ou um microscópio calibrado, a inspeção visual do operador é o método mais tradicional de inspeção para determinar se a placa de circuito se ajusta e quando são necessárias operações de correção. Suas principais vantagens são o baixo custo inicial e a ausência de equipamento de teste, enquanto suas principais desvantagens são o erro subjetivo humano, alto custo a longo prazo, detecção descontínua de defeitos, dificuldades de coleta de dados, etc. do espaçamento dos fios e do volume dos componentes na PCB, esse método está se tornando cada vez mais impraticável.
2, teste on-line da placa PCB
Através da detecção de propriedades elétricas para descobrir defeitos de fabricação e testar componentes de sinais analógicos, digitais e mistos para garantir que atendam às especificações, existem vários métodos de teste, como testador de leito de agulha e testador de agulha voadora. As principais vantagens são o baixo custo de teste por placa, fortes capacidades de teste digital e funcional, testes rápidos e completos de curto e circuito aberto, firmware de programação, alta cobertura de defeitos e facilidade de programação. As principais desvantagens são a necessidade de teste da pinça, tempo de programação e depuração, o custo de confecção do aparelho é alto e a dificuldade de uso é grande.
3, teste de função da placa PCB
O teste funcional do sistema consiste em usar equipamentos de teste especiais no estágio intermediário e final da linha de produção para realizar um teste abrangente dos módulos funcionais da placa de circuito para confirmar a qualidade da placa de circuito. Pode-se dizer que o teste funcional é o primeiro princípio de teste automático, que é baseado em uma placa ou unidade específica e pode ser concluído por uma variedade de dispositivos. Existem tipos de testes de produto final, o modelo sólido mais recente e testes empilhados. Os testes funcionais geralmente não fornecem dados profundos, como diagnósticos em nível de pinos e componentes para modificação do processo, e requerem equipamentos especializados e procedimentos de teste especialmente projetados. Escrever procedimentos de testes funcionais é complexo e, portanto, não é adequado para a maioria das linhas de produção de placas.
4, detecção óptica automática
Também conhecida como inspeção visual automática, baseia-se no princípio óptico, o uso abrangente de análise de imagem, computador e controle automático e outras tecnologias, defeitos encontrados na produção para detecção e processamento, é um método relativamente novo para confirmar defeitos de fabricação. O AOI é geralmente usado antes e depois do refluxo, antes do teste elétrico, para melhorar a taxa de aceitação durante o tratamento elétrico ou fase de teste funcional, quando o custo de correção de defeitos é muito menor do que o custo após o teste final, muitas vezes até dez vezes.
5, exame radiográfico automático
Usando a diferente absortividade de diferentes substâncias aos raios X, podemos ver através das partes que precisam ser detectadas e encontrar os defeitos. É usado principalmente para detectar placas de circuito de densidade ultrafina e de ultra-alta densidade e defeitos como ponte, chip perdido e mau alinhamento gerados no processo de montagem, e também pode detectar defeitos internos de chips IC usando sua tecnologia de imagem tomográfica. Atualmente é o único método para testar a qualidade da soldagem do conjunto de grade de esferas e das esferas de estanho blindadas. As principais vantagens são a capacidade de detectar a qualidade da soldagem BGA e componentes incorporados, sem custo de fixação; As principais desvantagens são velocidade lenta, alta taxa de falhas, dificuldade em detectar juntas de solda retrabalhadas, alto custo e longo tempo de desenvolvimento do programa, que é um método de detecção relativamente novo e precisa ser mais estudado.
6, sistema de detecção a laser
É o mais recente desenvolvimento em tecnologia de teste de PCB. Ele usa um feixe de laser para digitalizar a placa impressa, coletar todos os dados de medição e comparar o valor real da medição com o valor limite qualificado predefinido. Esta tecnologia foi comprovada em placas leves, está sendo considerada para testes de placas de montagem e é rápida o suficiente para linhas de produção em massa. Saída rápida, sem necessidade de fixação e acesso visual sem mascaramento são suas principais vantagens; Alto custo inicial, problemas de manutenção e uso são suas principais deficiências.
7, detecção de tamanho
As dimensões da posição do furo, comprimento e largura e grau de posição são medidas pelo instrumento de medição de imagem quadrática. Como o PCB é um tipo de produto pequeno, fino e macio, a medição de contato é fácil de produzir deformação, resultando em medições imprecisas, e o instrumento de medição de imagem bidimensional tornou-se o melhor instrumento de medição dimensional de alta precisão. Depois que o instrumento de medição de imagem da medição Sirui é programado, ele pode realizar a medição automática, que não apenas possui alta precisão de medição, mas também reduz muito o tempo de medição e melhora a eficiência da medição.
Horário da postagem: 15 de janeiro de 2024
