Entenda o DIP
DIP é um plug-in. Chips encapsulados dessa forma possuem duas fileiras de pinos, que podem ser soldados diretamente aos soquetes de chip com estrutura DIP ou soldados em posições de soldagem com o mesmo número de furos. É muito conveniente para soldagem por perfuração de placas de circuito impresso (PCB) e tem boa compatibilidade com placas-mãe, mas devido à sua área de encapsulamento e espessura relativamente grandes, e ao pino ser facilmente danificado durante o processo de inserção e remoção, a confiabilidade é baixa.
DIP é o pacote de plug-in mais popular, a faixa de aplicação inclui CI lógico padrão, memória LSI, circuitos de microcomputador, etc. Pacote de perfil pequeno (SOP), derivado de SOJ (pacote de perfil pequeno de pino tipo J), TSOP (pacote de perfil pequeno fino), VSOP (pacote de perfil muito pequeno), SSOP (SOP reduzido), TSSOP (SOP reduzido fino) e SOT (transistor de perfil pequeno), SOIC (circuito integrado de perfil pequeno), etc.
Defeito de projeto do conjunto do dispositivo DIP
O furo do pacote do PCB é maior que o dispositivo
Os furos para encaixe da placa de circuito impresso (PCB) e os furos para pinos da embalagem são desenhados de acordo com as especificações. Devido à necessidade de revestimento de cobre nos furos durante a fabricação da placa, a tolerância geral é de mais ou menos 0,075 mm. Se o furo para a embalagem da placa de circuito impresso for muito grande em comparação com o pino do dispositivo físico, isso levará ao afrouxamento do dispositivo, estanho insuficiente, soldagem a ar e outros problemas de qualidade.
Veja a figura abaixo, usando o dispositivo WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX), o pino é de 1,3 mm, o furo da embalagem do PCB é de 1,6 mm, a abertura é muito grande, o que leva à soldagem por sobreposição de ondas no espaço de tempo.
Anexado à figura, adquira os componentes WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) de acordo com os requisitos de projeto, o pino 1,3 mm está correto.
O furo do pacote do PCB é menor que o do dispositivo
Plug-in, mas não fará furos de cobre, se forem painéis simples e duplos, este método pode ser usado, painéis simples e duplos são condução elétrica externa, a solda pode ser condutiva; O furo de encaixe da placa multicamadas é pequeno, e a placa PCB só pode ser refeita se a camada interna tiver condução elétrica, porque a condução da camada interna não pode ser remediada por alargamento.
Conforme mostrado na figura abaixo, os componentes do A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) são adquiridos de acordo com os requisitos de projeto. O pino tem 1,0 mm e o furo da placa de vedação da placa de circuito impresso tem 0,7 mm, resultando na falha de inserção.
Os componentes do A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) são adquiridos de acordo com os requisitos de projeto. O pino de 1,0 mm está correto.
O espaçamento dos pinos do pacote é diferente do espaçamento do dispositivo
A almofada de vedação do PCB do dispositivo DIP não só tem a mesma abertura que o pino, como também precisa da mesma distância entre os furos dos pinos. Se o espaçamento entre os furos dos pinos e o dispositivo for inconsistente, o dispositivo não poderá ser inserido, exceto para as peças com espaçamento ajustável dos pés.
Conforme mostrado na figura abaixo, a distância entre os furos da embalagem da placa de circuito impresso é de 7,6 mm, e a distância entre os furos dos componentes adquiridos é de 5,0 mm. Uma diferença de 2,6 mm torna o dispositivo inutilizável.
Os furos da embalagem do PCB estão muito próximos
No projeto, desenho e embalagem de PCBs, é necessário prestar atenção à distância entre os furos dos pinos. Mesmo que seja possível gerar uma placa nua, a distância entre os furos dos pinos é pequena, o que facilita o curto-circuito do estanho durante a montagem devido à solda por onda.
Como mostrado na figura abaixo, o curto-circuito pode ser causado por uma pequena distância entre os pinos. Existem muitas causas para curto-circuito em soldas de estanho. Se a capacidade de montagem puder ser evitada antecipadamente no projeto, a incidência de problemas pode ser reduzida.
Caso de problema com pino do dispositivo DIP
Descrição do problema
Após a soldagem de crista de onda de um produto DIP, foi constatado que havia uma grave escassez de estanho na placa de solda do pé fixo do soquete de rede, que pertencia à soldagem a ar.
Impacto do problema
Como resultado, a estabilidade do soquete de rede e da placa PCB piora, e a força do pino de sinal será exercida durante o uso do produto, o que eventualmente levará à conexão do pino de sinal, afetando o desempenho do produto e causando o risco de falha no uso dos usuários.
Extensão do problema
A estabilidade do soquete de rede é ruim, o desempenho da conexão do pino de sinal é ruim, há problemas de qualidade, o que pode trazer riscos de segurança ao usuário, a perda final é inimaginável.
Verificação da análise da montagem do dispositivo DIP
Existem muitos problemas relacionados aos pinos dos dispositivos DIP, e muitos pontos-chave são facilmente ignorados, resultando no descarte final. Então, como resolver esses problemas de forma rápida e completa, de uma vez por todas?
Aqui, a função de montagem e análise do nosso software CHIPSTOCK.TOP pode ser usada para realizar inspeções especiais nos pinos de dispositivos DIP. Os itens de inspeção incluem o número de pinos com furos passantes, o limite máximo de pinos THT, o limite mínimo de pinos THT e os atributos dos pinos THT. Os itens de inspeção dos pinos abrangem basicamente os possíveis problemas no projeto de dispositivos DIP.
Após a conclusão do projeto do PCB, a função de análise da montagem do PCBA pode ser usada para descobrir defeitos de projeto com antecedência, resolver anomalias de projeto antes da produção e evitar problemas de projeto no processo de montagem, atrasar o tempo de produção e desperdiçar custos de pesquisa e desenvolvimento.
Sua função de análise de montagem tem 10 itens principais e 234 regras de inspeção de itens finos, cobrindo todos os possíveis problemas de montagem, como análise de dispositivos, análise de pinos, análise de pastilhas, etc., o que pode resolver uma variedade de situações de produção que os engenheiros não podem prever com antecedência.
Horário da publicação: 05/07/2023
