Ao discutir o cordão de solda, primeiro precisamos definir com precisão o defeito SMT. O cordão de estanho é encontrado em uma placa soldada por refluxo, e você pode dizer rapidamente que é uma grande bola de estanho embutida em uma piscina de fluxo posicionada próxima a componentes discretos com altura de solo muito baixa, como resistores de folha e capacitores, finos pacotes de perfil pequeno (TSOP), transistores de perfil pequeno (SOT), transistores D-PAK e conjuntos de resistência. Devido à sua posição em relação a estes componentes, as esferas de estanho são frequentemente referidas como "satélites".
As contas de estanho não afetam apenas a aparência do produto, mas mais importante ainda, devido à densidade dos componentes na placa impressa, existe o perigo de curto-circuito da linha durante o uso, afetando assim a qualidade dos produtos eletrônicos. As razões para a produção de contas de estanho são muitas, muitas vezes causadas por um ou mais fatores, por isso devemos fazer um bom trabalho de prevenção e melhoria para melhor controlá-la. O artigo a seguir discutirá os fatores que afetam a produção de esferas de estanho e as contramedidas para reduzir a produção de esferas de estanho.
Por que ocorrem contas de estanho?
Simplificando, os grânulos de estanho são geralmente associados à deposição excessiva de pasta de solda, porque falta um "corpo" e são espremidos sob componentes discretos para formar grânulos de estanho, e o aumento em sua aparência pode ser atribuído ao aumento no uso de enxaguados -em pasta de solda. Quando o elemento do chip é montado na pasta de solda lavável, é mais provável que a pasta de solda se esprema sob o componente. Quando a pasta de solda depositada é demais, é fácil extrusá-la.
Os principais fatores que afetam a produção de contas de estanho são:
(1) Abertura de modelo e design gráfico de bloco
(2) Limpeza de modelo
(3) Precisão de repetição da máquina
(4) Curva de temperatura do forno de refluxo
(5) Pressão do patch
(6) quantidade de pasta de solda fora da panela
(7) A altura de pouso do estanho
(8) Liberação de gás de substâncias voláteis na placa de linha e camada de resistência de solda
(9)Relacionado ao fluxo
Maneiras de prevenir a produção de contas de estanho:
(1) Selecione os gráficos de bloco e o design de tamanho apropriados. No design real da almofada, deve ser combinado com o PC e, em seguida, de acordo com o tamanho real do pacote do componente, o tamanho final da soldagem, para projetar o tamanho da almofada correspondente.
(2) Preste atenção à produção de malhas de aço. É necessário ajustar o tamanho da abertura de acordo com o layout específico do componente da placa PCBA para controlar a quantidade de impressão da pasta de solda.
(3) Recomenda-se que placas nuas de PCB com BGA, QFN e componentes de base densos na placa executem ações rigorosas de cozimento. Para garantir que a umidade da superfície da placa de solda seja removida para maximizar a soldabilidade.
(4) Melhorar a qualidade da limpeza do modelo. Se a limpeza não estiver limpa. Pasta de solda residual na parte inferior da abertura do modelo se acumulará perto da abertura do modelo e formará muita pasta de solda, causando grânulos de estanho
(5) Para garantir a repetibilidade do equipamento. Quando a pasta de solda é impressa, devido ao deslocamento entre o modelo e a almofada, se o deslocamento for muito grande, a pasta de solda ficará encharcada fora da almofada e os grânulos de estanho aparecerão facilmente após o aquecimento.
(6) Controle a pressão de montagem da máquina de montagem. Quer o modo de controle de pressão esteja conectado ou o controle de espessura do componente, as configurações precisam ser ajustadas para evitar grânulos de estanho.
(7) Otimize a curva de temperatura. Controle a temperatura da soldagem por refluxo, para que o solvente possa ser volatilizado em uma plataforma melhor.
Não olhe que o “satélite” é pequeno, não dá para puxar, puxa o corpo todo. Com a eletrônica, o diabo geralmente está nos detalhes. Portanto, além da atenção do pessoal de produção do processo, os departamentos relevantes também devem cooperar ativamente e comunicar-se com o pessoal do processo a tempo para alterações materiais, substituições e outros assuntos, a fim de evitar alterações nos parâmetros do processo causadas por alterações materiais. O projetista responsável pelo projeto do circuito PCB também deve se comunicar com o pessoal do processo, consultar os problemas ou sugestões fornecidas pelo pessoal do processo e melhorá-los tanto quanto possível.
Horário da postagem: 09/01/2024
