Ao discutir a formação de cordões de solda, precisamos primeiro definir com precisão o defeito SMT. O cordão de estanho é encontrado em uma placa soldada por refluxo, e é possível perceber à primeira vista que se trata de uma grande esfera de estanho embutida em uma poça de fluxo, posicionada próxima a componentes discretos com altura do solo muito baixa, como resistores e capacitores de lâmina, encapsulamentos finos de pequeno perfil (TSOP), transistores de pequeno perfil (SOT), transistores D-PAK e conjuntos de resistências. Devido à sua posição em relação a esses componentes, os cordões de estanho são frequentemente chamados de "satélites".
As esferas de estanho não afetam apenas a aparência do produto, mas, principalmente, devido à densidade dos componentes na placa impressa, existe o risco de curto-circuito durante o uso, afetando assim a qualidade dos produtos eletrônicos. Existem muitas razões para a produção de esferas de estanho, frequentemente causadas por um ou mais fatores, por isso devemos fazer um bom trabalho de prevenção e melhoria para melhor controlá-las. O artigo a seguir discutirá os fatores que afetam a produção de esferas de estanho e as contramedidas para reduzi-la.
Por que ocorrem contas de estanho?
Em termos simples, as esferas de estanho são geralmente associadas à deposição excessiva de pasta de solda, pois não possuem um "corpo" e são comprimidas sob componentes discretos, formando esferas de estanho. O aumento em sua aparência pode ser atribuído ao aumento do uso de pasta de solda com enxágue. Quando o elemento do chip é montado na pasta de solda com enxágue, a pasta de solda tem maior probabilidade de ser comprimida sob o componente. Quando a pasta de solda depositada é excessiva, a extrusão é fácil.
Os principais fatores que afetam a produção de esferas de estanho são:
(1) Abertura de modelo e design gráfico de bloco
(2) Limpeza de modelo
(3) Precisão de repetição da máquina
(4) Curva de temperatura do forno de refluxo
(5) Pressão do patch
(6) quantidade de pasta de solda fora da panela
(7) A altura de aterrissagem do estanho
(8) Liberação de gás de substâncias voláteis na placa de linha e na camada de resistência de solda
(9)Relacionado ao fluxo
Maneiras de evitar a produção de contas de estanho:
(1) Selecione o design gráfico e o tamanho do pad apropriados. No design real do pad, combine-o com o PC e, em seguida, de acordo com o tamanho real do pacote do componente e o tamanho da extremidade de soldagem, projete o tamanho do pad correspondente.
(2) Preste atenção à produção da malha de aço. É necessário ajustar o tamanho da abertura de acordo com o layout específico dos componentes da placa PCBA para controlar a quantidade de pasta de solda impressa.
(3) Recomenda-se que placas PCB nuas com componentes BGA, QFN e bases densas passem por um processo rigoroso de cozimento para garantir que a umidade da superfície da placa de solda seja removida e maximizar a soldabilidade.
(4) Melhorar a qualidade da limpeza do gabarito. Se a limpeza não for adequada, a pasta de solda residual na parte inferior da abertura do gabarito se acumulará perto da abertura do gabarito e formará muita pasta de solda, causando a formação de gotas de estanho.
(5) Para garantir a repetibilidade do equipamento. Quando a pasta de solda é impressa, devido ao deslocamento entre o molde e a almofada, se o deslocamento for muito grande, a pasta de solda será absorvida para fora da almofada, e as esferas de estanho aparecerão facilmente após o aquecimento.
(6) Controle a pressão de montagem da máquina de montagem. Seja o modo de controle de pressão ou o controle de espessura do componente, as configurações precisam ser ajustadas para evitar a formação de grânulos de estanho.
(7)Otimizar a curva de temperatura. Controlar a temperatura da soldagem por refluxo, para que o solvente possa ser volatilizado em uma plataforma melhor.
Não olhe para o "satélite": é pequeno, não se pode puxar um, puxar o corpo inteiro. Em eletrônica, o diabo geralmente está nos detalhes. Portanto, além da atenção do pessoal de produção do processo, os departamentos relevantes também devem cooperar ativamente e se comunicar com o pessoal do processo em tempo hábil sobre alterações de material, substituições e outros assuntos, a fim de evitar alterações nos parâmetros do processo causadas por alterações de material. O projetista responsável pelo projeto do circuito PCB também deve se comunicar com o pessoal do processo, consultar os problemas ou sugestões fornecidos pelo pessoal do processo e melhorá-los o máximo possível.
Horário da postagem: 09/01/2024
