O adesivo SMT, também conhecido como adesivo SMT, adesivo vermelho SMT, é geralmente uma pasta vermelha (também amarela ou branca) uniformemente distribuída com endurecedor, pigmento, solvente e outros adesivos, usada principalmente para fixar componentes na placa de impressão, geralmente distribuída por métodos de impressão de dispensação ou serigrafia de aço. Após a fixação dos componentes, coloque-os no forno ou forno de refluxo para aquecimento e endurecimento. A diferença entre ele e a pasta de solda é que ele é curado após o aquecimento, sua temperatura de ponto de congelamento é de 150 °C e não se dissolve após o reaquecimento, ou seja, o processo de endurecimento por calor do remendo é irreversível. O efeito do uso do adesivo SMT variará devido às condições de cura térmica, ao objeto conectado, ao equipamento utilizado e ao ambiente operacional. O adesivo deve ser selecionado de acordo com o processo de montagem da placa de circuito impresso (PCBA, PCA).
Características, aplicação e perspectiva do adesivo de remendo SMT
A cola vermelha SMT é um tipo de composto polimérico, cujos principais componentes são o material base (ou seja, o principal material de alto peso molecular), enchimento, agente de cura e outros aditivos. A cola vermelha SMT possui características de viscosidade, fluidez, temperatura e molhabilidade, entre outras. De acordo com essas características, o objetivo do uso da cola vermelha na produção é fazer com que as peças adiram firmemente à superfície da placa de circuito impresso (PCB) para evitar que ela caia. Portanto, o adesivo de remendo é um consumo puro de produtos de processo não essenciais, e agora, com a melhoria contínua do design e do processo de PCA, a soldagem por refluxo passante e por refluxo dupla face foram implementadas, e o processo de montagem de PCA com o adesivo de remendo está apresentando uma tendência cada vez menor.
A finalidade do uso do adesivo SMT
① Evita que os componentes caiam durante a soldagem por onda (processo de soldagem por onda). Ao utilizar a soldagem por onda, os componentes são fixados na placa de circuito impresso para evitar que caiam quando a placa de circuito impresso passar pela ranhura de solda.
2. Evite que o outro lado dos componentes caia durante a soldagem por refluxo (processo de soldagem por refluxo de dupla face). No processo de soldagem por refluxo de dupla face, para evitar que os dispositivos grandes no lado soldado caiam devido ao derretimento térmico da solda, deve-se usar cola de remendo SMT.
3. Evita o deslocamento e a elevação de componentes (processo de soldagem por refluxo, processo de pré-revestimento). Utilizado em processos de soldagem por refluxo e pré-revestimento para evitar deslocamento e elevação durante a montagem.
④ Marcação (soldagem por onda, soldagem por refluxo, pré-revestimento). Além disso, quando placas e componentes impressos são trocados em lotes, utiliza-se adesivo de remendo para marcação.
O adesivo SMT é classificado de acordo com o modo de uso
a) Tipo de raspagem: o dimensionamento é realizado através do método de impressão e raspagem da malha de aço. Este método é o mais amplamente utilizado e pode ser aplicado diretamente na prensa de pasta de solda. Os furos da malha de aço devem ser determinados de acordo com o tipo de peça, o desempenho do substrato, a espessura, o tamanho e o formato dos furos. Suas vantagens são alta velocidade, alta eficiência e baixo custo.
b) Tipo de dispensação: A cola é aplicada na placa de circuito impresso por um equipamento de dispensação. É necessário um equipamento de dispensação especial, e o custo é alto. O equipamento de dispensação utiliza ar comprimido para aplicar a cola vermelha através de um cabeçote de dispensação especial no substrato, controlando o tamanho do ponto de cola, a quantidade, o tempo, o diâmetro do tubo de pressão e outros parâmetros. A máquina de dispensação tem uma função flexível. Podemos usar diferentes cabeçotes de dispensação para diferentes peças, definir parâmetros para alterar, e também podemos alterar a forma e a quantidade do ponto de cola para obter o efeito desejado. As vantagens são a praticidade, a flexibilidade e a estabilidade. A desvantagem é a facilidade de trefilação e a formação de bolhas. Podemos ajustar os parâmetros operacionais, como velocidade, tempo, pressão do ar e temperatura, para minimizar essas deficiências.
Condições típicas de cura do adesivo SMT
| Temperatura de cura | Tempo de cura |
| 100℃ | 5 minutos |
| 120℃ | 150 segundos |
| 150℃ | 60 segundos |
Observação:
1. Quanto maior a temperatura de cura e maior o tempo de cura, maior será a resistência da ligação.
2. Como a temperatura do adesivo mudará com o tamanho das peças do substrato e a posição de montagem, recomendamos encontrar as condições de endurecimento mais adequadas.
Armazenamento de patches SMT
Pode ser armazenado por 7 dias em temperatura ambiente, por mais de 6 meses em temperatura inferior a 5 °C e por mais de 30 dias em temperatura de 5 a 25 °C.
Gestão de adesivos SMT
Como a cola vermelha para remendo SMT é afetada pela temperatura, com sua própria viscosidade, fluidez, molhabilidade e outras características, a cola vermelha para remendo SMT deve ter certas condições de uso e gerenciamento padronizado.
1) A cola vermelha deve ter um número de fluxo específico, de acordo com o número de alimentação, data e tipo de número.
2) A cola vermelha deve ser armazenada na geladeira entre 2 e 8 ° C para evitar que as características sejam afetadas devido a mudanças de temperatura.
3) A cola vermelha deve ser aquecida em temperatura ambiente por 4 horas, na ordem de uso: primeiro a entrar, primeiro a sair.
4) Para a operação de dispensação, a cola vermelha da mangueira deve ser descongelada, e a cola vermelha que não foi usada deve ser colocada de volta na geladeira para armazenamento, e a cola antiga e a nova não podem ser misturadas.
5) Para preencher corretamente o formulário de registro de temperatura de retorno, a pessoa responsável pela temperatura de retorno e o horário da temperatura de retorno, o usuário precisa confirmar a conclusão do registro de temperatura de retorno antes do uso. Geralmente, a cola vermelha não pode ser usada fora do prazo de validade.
Características do processo de adesivo de remendo SMT
Força de conexão: o adesivo SMT deve ter uma forte força de conexão, após ser endurecido, mesmo na temperatura de fusão da solda não descasca.
Revestimento por pontos: Atualmente, o método de distribuição de placas impressas é principalmente o revestimento por pontos, portanto, a cola precisa ter as seguintes propriedades:
① Adapte-se a vários processos de montagem
Fácil de definir o fornecimento de cada componente
③ Fácil de adaptar para substituir as variedades de componentes
④ Quantidade de revestimento de pontos estável
Adaptar-se à máquina de alta velocidade: o adesivo de remendo usado agora deve atender à alta velocidade do revestimento localizado e da máquina de remendo de alta velocidade, especificamente, ou seja, revestimento localizado de alta velocidade sem trefilação, ou seja, montagem de alta velocidade, placa impressa no processo de transmissão, o adesivo para garantir que os componentes não se movam.
Trefilação, colapso: uma vez que a cola do remendo gruda na almofada, os componentes não conseguem fazer a conexão elétrica com a placa impressa, portanto, a cola do remendo não deve ser trefilada durante o revestimento, nem colapsar após o revestimento, para não poluir a almofada.
Cura em baixa temperatura: Durante a cura, os componentes de encaixe resistentes ao calor soldados com soldagem de crista de onda também devem passar pelo forno de soldagem por refluxo, de modo que as condições de endurecimento devem atender à baixa temperatura e ao curto tempo.
Autoajuste: No processo de soldagem por refluxo e pré-revestimento, a cola do remendo é curada e fixada antes da solda derreter, evitando que o componente afunde na solda e se autoajuste. Em resposta a isso, os fabricantes desenvolveram um remendo autoajustável.
Problemas comuns, defeitos e análises de adesivos SMT
subempuxo
O requisito de força de empuxo do capacitor 0603 é de 1,0 kg, a resistência é de 1,5 kg, a força de empuxo do capacitor 0805 é de 1,5 kg, a resistência é de 2,0 kg, o que não pode atingir o empuxo acima, indicando que a força não é suficiente.
Geralmente causado pelos seguintes motivos:
1, a quantidade de cola não é suficiente.
2, o colóide não está 100% curado.
3, a placa PCB ou os componentes estão contaminados.
4, o colóide em si é quebradiço, sem resistência.
Instabilidade tixotrópica
Uma cola de seringa de 30 ml precisa ser atingida dezenas de milhares de vezes pela pressão do ar para ser usada, então a própria cola do remendo precisa ter excelente tixotropia, caso contrário, causará instabilidade no ponto de colagem, pouca cola, o que levará à resistência insuficiente, fazendo com que os componentes caiam durante a soldagem por onda, pelo contrário, a quantidade de cola é excessiva, especialmente para componentes pequenos, fáceis de grudar na almofada, impedindo as conexões elétricas.
Cola insuficiente ou ponto de vazamento
Razões e contramedidas:
1. A placa de impressão não é limpa regularmente e deve ser limpa com etanol a cada 8 horas.
2, o colóide tem impurezas.
3, a abertura da placa de malha é irracionalmente muito pequena ou a pressão de distribuição é muito pequena, o design de cola insuficiente.
4, há bolhas no colóide.
5. Se o cabeçote de distribuição estiver bloqueado, o bico de distribuição deve ser limpo imediatamente.
6, a temperatura de pré-aquecimento do cabeçote de distribuição não é suficiente, a temperatura do cabeçote de distribuição deve ser ajustada em 38℃.
trefilação
A chamada trefilação de fios é o fenômeno em que a cola do remendo não se rompe durante a distribuição, sendo conectada de forma filamentosa na direção do cabeçote de distribuição. Há mais fios, e a cola do remendo é coberta na almofada impressa, o que causa soldagem de baixa qualidade. Especialmente quando o tamanho é maior, esse fenômeno é mais provável de ocorrer na boca do revestimento pontual. A trefilação da cola do remendo é afetada principalmente pelas propriedades de trefilação de sua resina principal e pelas condições de revestimento pontual.
1. Aumente o curso de distribuição e reduza a velocidade de movimento, mas isso reduzirá sua produtividade.
2. Quanto menor a viscosidade e a tixotropia do material, menor a tendência de desenhar, então tente escolher esse tipo de adesivo.
3, a temperatura do termostato é ligeiramente mais alta, forçada a se ajustar à baixa viscosidade, cola de remendo altamente tixotrópica, então considere também o período de armazenamento da cola de remendo e a pressão da cabeça de distribuição.
espeleologia
A fluidez do remendo causará colapso. O problema comum do colapso é que a colocação muito tempo após o revestimento local causará colapso. Se a cola do remendo for estendida para a almofada da placa de circuito impresso, isso causará soldagem ruim. E o colapso do adesivo do remendo para aqueles componentes com pinos relativamente altos, ele não toca o corpo principal do componente, o que causará adesão insuficiente, então a taxa de colapso do adesivo do remendo que é fácil de colapsar é difícil de prever, então a configuração inicial de sua quantidade de revestimento de pontos também é difícil. Em vista disso, temos que escolher aqueles que não são fáceis de colapsar, ou seja, o remendo que é relativamente alto em solução de agitação. Para o colapso causado pela colocação muito tempo após o revestimento local, podemos usar um curto período após o revestimento local para completar a cola do remendo, a cura para evitar.
Deslocamento de componente
O deslocamento de componentes é um fenômeno indesejável que pode ocorrer facilmente em máquinas SMT de alta velocidade, e os principais motivos são:
1, é o movimento de alta velocidade da placa impressa na direção XY causado pelo deslocamento, a área de revestimento adesivo do remendo de pequenos componentes propensos a esse fenômeno, a razão é que a adesão não é causada por.
2, a quantidade de cola sob os componentes é inconsistente (como: os dois pontos de cola sob o IC, um ponto de cola é grande e o outro é pequeno), a resistência da cola fica desequilibrada quando é aquecida e curada, e a extremidade com menos cola é fácil de compensar.
Soldagem por onda em peças
As razões são complexas:
1. A força adesiva do adesivo não é suficiente.
2. Foi impactado antes da soldagem por onda.
3. Há mais resíduos em alguns componentes.
4, o colóide não é resistente a impactos de alta temperatura
Mistura de cola para remendo
Diferentes fabricantes de cola para remendos têm uma grande diferença na composição química, o uso misto é fácil de produzir muitos problemas: 1, dificuldade de cura; 2, o relé adesivo não é suficiente; 3, soldagem por onda grave.
A solução é: limpar bem a malha, o raspador, o dispensador e outras peças que podem causar mistura, e evitar misturar diferentes marcas de cola de remendo.
Horário da publicação: 05/07/2023
