O adesivo SMT, também conhecido como adesivo SMT, adesivo vermelho SMT, é geralmente uma pasta vermelha (também amarela ou branca) distribuída uniformemente com endurecedor, pigmento, solvente e outros adesivos, usada principalmente para fixar componentes na placa de impressão, geralmente distribuída por dispensação ou métodos de impressão em tela de aço. Após a fixação dos componentes, coloque-os no forno ou forno de refluxo para aquecimento e endurecimento. A diferença entre ela e a pasta de solda é que ela cura após o calor, sua temperatura de congelamento é de 150 ° C e não se dissolve após o reaquecimento, ou seja, o processo de endurecimento térmico do remendo é irreversível. O efeito de uso do adesivo SMT varia de acordo com as condições de cura térmica, o objeto conectado, o equipamento utilizado e o ambiente operacional. O adesivo deve ser selecionado de acordo com o processo de montagem da placa de circuito impresso (PCBA, PCA).
Características, aplicação e perspectiva do adesivo SMT
A cola vermelha SMT é um tipo de composto polimérico, os principais componentes são o material de base (ou seja, o principal material de alto peso molecular), enchimento, agente de cura, outros aditivos e assim por diante. A cola vermelha SMT possui viscosidade, fluidez, características de temperatura, características de umedecimento e assim por diante. De acordo com essa característica da cola vermelha, na produção o objetivo do uso da cola vermelha é fazer com que as peças grudem firmemente na superfície da placa de circuito impresso para evitar que ela caia. Portanto, o adesivo de remendo é um puro consumo de produtos de processo não essenciais e agora, com a melhoria contínua do projeto e do processo do PCA, através de refluxo de furo e soldagem por refluxo de dupla face foram realizados, e o processo de montagem do PCA usando o adesivo de remendo está mostrando uma tendência de cada vez menos.
A finalidade do uso do adesivo SMT
① Evite que os componentes caiam na soldagem por onda (processo de soldagem por onda). Ao usar soldagem por onda, os componentes são fixados na placa impressa para evitar que os componentes caiam quando a placa impressa passa pela ranhura de solda.
② Evite que o outro lado dos componentes caia na soldagem por refluxo (processo de soldagem por refluxo dupla face). No processo de soldagem por refluxo de dupla face, para evitar que grandes dispositivos no lado soldado caiam devido ao derretimento térmico da solda, deve-se fazer a cola de remendo SMT.
③ Evitar o deslocamento e a posição dos componentes (processo de soldagem por refluxo, processo de pré-revestimento). Usado em processos de soldagem por refluxo e processos de pré-revestimento para evitar deslocamento e riser durante a montagem.
④ Marca (soldagem por onda, soldagem por refluxo, pré-revestimento). Além disso, quando as placas impressas e os componentes são trocados em lotes, o adesivo patch é usado para marcação.
O adesivo SMT é classificado de acordo com o modo de uso
a) Tipo de raspagem: a dimensionamento é realizada através do modo de impressão e raspagem da malha de aço. Este método é o mais utilizado e pode ser usado diretamente na prensa de pasta de solda. Os furos da malha de aço devem ser determinados de acordo com o tipo de peça, o desempenho do substrato, a espessura e o tamanho e formato dos furos. Suas vantagens são alta velocidade, alta eficiência e baixo custo.
b) Tipo de dispensação: A cola é aplicada na placa de circuito impresso por equipamento dispensador. É necessário equipamento de distribuição especial e o custo é alto. O equipamento de distribuição é o uso de ar comprimido, a cola vermelha através da cabeça de distribuição especial até o substrato, o tamanho do ponto de cola, quanto, pelo tempo, o diâmetro do tubo de pressão e outros parâmetros para controlar, a máquina de distribuição tem uma função flexível . Para diferentes peças, podemos usar diferentes cabeçotes dispensadores, definir parâmetros para alterar, você também pode alterar a forma e a quantidade do ponto de cola, para obter o efeito, as vantagens são convenientes, flexíveis e estáveis. A desvantagem é fácil ter trefilação e bolhas. Podemos ajustar os parâmetros operacionais, velocidade, tempo, pressão do ar e temperatura para minimizar essas deficiências.
Condições típicas de cura do adesivo SMT
| Temperatura de cura | Tempo de cura |
| 100°C | 5 minutos |
| 120°C | 150 segundos |
| 150°C | 60 segundos |
Observação:
1, quanto maior a temperatura de cura e quanto maior o tempo de cura, mais forte será a resistência da ligação.
2, como a temperatura do adesivo muda com o tamanho das peças do substrato e a posição de montagem, recomendamos encontrar as condições de endurecimento mais adequadas.
Armazenamento de patches SMT
Pode ser armazenado por 7 dias em temperatura ambiente, por mais de 6 meses a menos de 5 ° C e por mais de 30 dias a 5 ~ 25 ° C.
Gerenciamento de adesivos SMT
Como a cola vermelha SMT é afetada pela temperatura com sua própria viscosidade, fluidez, umectação e outras características, a cola vermelha SMT deve ter certas condições de uso e gerenciamento padronizado.
1) A cola vermelha deve ter um número de fluxo específico, de acordo com o número de alimentação, data, tipo a número.
2) A cola vermelha deve ser armazenada na geladeira entre 2 ~ 8 ° C para evitar que as características sejam afetadas pelas mudanças de temperatura.
3) A cola vermelha deve ser aquecida em temperatura ambiente por 4 horas, na ordem de uso, primeiro a entrar, primeiro a sair.
4) Para a operação de distribuição, a cola vermelha da mangueira deve ser descongelada, e a cola vermelha que não se esgotou deve ser colocada de volta na geladeira para armazenamento, não podendo a cola velha e a cola nova ser misturadas.
5) Para preencher com precisão o formulário de registro de temperatura de retorno, pessoa de temperatura de retorno e tempo de temperatura de retorno, o usuário precisa confirmar o preenchimento da temperatura de retorno antes de usar. Geralmente, a cola vermelha não pode ser usada desatualizada.
Características do processo do adesivo SMT
Força de conexão: O adesivo SMT deve ter uma forte resistência de conexão, depois de endurecido, mesmo na temperatura de fusão da solda não descasca.
Revestimento por pontos: Atualmente, o método de distribuição de placas impressas é principalmente o revestimento por pontos, portanto, a cola deve ter as seguintes propriedades:
① Adapte-se a vários processos de montagem
Fácil de configurar o fornecimento de cada componente
③ Simples de adaptar para substituir as variedades de componentes
④ Quantidade de revestimento de pontos estável
Adapte-se à máquina de alta velocidade: o adesivo de remendo agora usado deve atender à alta velocidade do revestimento pontual e da máquina de remendo de alta velocidade, especificamente, ou seja, revestimento pontual de alta velocidade sem trefilagem, ou seja, alta velocidade montagem, placa impressa no processo de transmissão, o adesivo para garantir que os componentes não se movam.
Trefilagem, colapso: uma vez que a cola do remendo gruda na almofada, os componentes não conseguem a conexão elétrica com a placa impressa, portanto, a cola do remendo não deve ter trefilação durante o revestimento, nenhum colapso após o revestimento, para não poluir o almofada.
Cura em baixa temperatura: Ao curar, os componentes plug-in resistentes ao calor soldados com soldagem de crista de onda também devem passar pelo forno de soldagem por refluxo, portanto, as condições de endurecimento devem atender à baixa temperatura e ao curto período de tempo.
Autoajuste: No processo de soldagem por refluxo e pré-revestimento, a cola do remendo é curada e fixada antes que a solda derreta, evitando que o componente afunde na solda e se autoajuste. Em resposta a isso, os fabricantes desenvolveram um patch autoajustável.
Problemas comuns, defeitos e análises do adesivo SMT
impulso inferior
O requisito de força de empuxo do capacitor 0603 é de 1,0KG, a resistência é de 1,5KG, a força de empuxo do capacitor 0805 é de 1,5KG, a resistência é de 2,0KG, que não pode atingir o empuxo acima, indicando que a força não é suficiente .
Geralmente causado pelos seguintes motivos:
1, a quantidade de cola não é suficiente.
2, o colóide não está 100% curado.
3, placa PCB ou componentes estão contaminados.
4, o colóide em si é frágil, sem resistência.
Instabilidade tixotrópica
Uma cola de seringa de 30ml precisa ser atingida dezenas de milhares de vezes pela pressão do ar para ser usada, então a própria cola do remendo deve ter excelente tixotropia, caso contrário causará instabilidade do ponto de cola, pouca cola, o que levará à resistência insuficiente, fazendo com que os componentes caiam durante a soldagem por onda, pelo contrário, a quantidade de cola é demais, principalmente para componentes pequenos, fáceis de aderir à almofada, impedindo conexões elétricas.
Cola insuficiente ou ponto de vazamento
Razões e contramedidas:
1, a placa de impressão não é limpa regularmente, deve ser limpa com etanol a cada 8 horas.
2, o colóide contém impurezas.
3, a abertura da placa de malha é excessivamente pequena ou a pressão de distribuição é muito pequena, o design de cola insuficiente.
4, existem bolhas no colóide.
5. Se a cabeça de distribuição estiver bloqueada, o bico de distribuição deverá ser limpo imediatamente.
6, a temperatura de pré-aquecimento da cabeça de distribuição não é suficiente, a temperatura da cabeça de distribuição deve ser ajustada em 38 ℃.
trefilaria
A chamada trefilação é o fenômeno em que a cola do remendo não se quebra durante a distribuição e a cola do remendo é conectada de forma filamentosa na direção da cabeça dispensadora. Há mais fios e a cola do remendo fica coberta na almofada impressa, o que causará soldagem deficiente. Especialmente quando o tamanho é maior, esse fenômeno é mais provável de ocorrer quando a ponta reveste a boca. O estiramento da cola patch é afetado principalmente pela propriedade de estiramento de sua resina principal componente e pelo ajuste das condições de revestimento pontual.
1, aumente o curso de distribuição, reduza a velocidade de movimento, mas reduzirá sua batida de produção.
2, quanto mais baixa viscosidade e alta tixotropia do material, menor a tendência de estiramento, então tente escolher esse tipo de adesivo.
3, a temperatura do termostato é um pouco mais alta, forçada a se ajustar à baixa viscosidade, alta cola de remendo tixotrópica e, em seguida, considere também o período de armazenamento da cola de remendo e a pressão da cabeça de distribuição.
espeleologia
A fluidez do patch causará colapso. O problema comum do colapso é que a colocação muito tempo após o revestimento pontual causará o colapso. Se a cola do remendo for estendida até a almofada da placa de circuito impresso, isso causará uma soldagem deficiente. E o colapso do adesivo para aqueles componentes com pinos relativamente altos, ele não toca o corpo principal do componente, o que causará adesão insuficiente, portanto, a taxa de colapso do adesivo que é fácil de colapsar é difícil de prever, portanto, o ajuste inicial da quantidade de revestimento por pontos também é difícil. Diante disso, temos que escolher aqueles que não são fáceis de colapsar, ou seja, aquele que tem relativamente alto teor de solução de agitação. Para o colapso causado pela colocação muito tempo após o revestimento pontual, podemos usar um curto período de tempo após o revestimento pontual para completar a cola do remendo, curando para evitar.
Deslocamento de componente
O deslocamento de componentes é um fenômeno indesejável e fácil de ocorrer em máquinas SMT de alta velocidade, e os principais motivos são:
1, é o movimento de alta velocidade da placa impressa na direção XY causado pelo deslocamento, a área de revestimento adesivo de remendo de pequenos componentes propensos a esse fenômeno, a razão é que a adesão não é causada por.
2, a quantidade de cola sob os componentes é inconsistente (como: os dois pontos de cola sob o IC, um ponto de cola é grande e um ponto de cola é pequeno), a resistência da cola é desequilibrada quando é aquecida e curada, e a ponta com menos cola é fácil de compensar.
Soldagem por onda de peças
As razões são complexas:
1. A força adesiva do adesivo não é suficiente.
2. Foi impactado antes da soldagem por onda.
3. Há mais resíduos em alguns componentes.
4, o colóide não é resistente ao impacto de alta temperatura
Mistura de cola para patch
Diferentes fabricantes de cola de remendo na composição química têm uma grande diferença, o uso misto é fácil de produzir muitos males: 1, dificuldade de cura; 2, o relé adesivo não é suficiente; 3, soldagem por onda é séria.
A solução é: limpar completamente a placa de malha, o raspador, o dispensador e outras peças que são fáceis de causar mistura e evitar misturar diferentes marcas de cola para remendo.
Horário da postagem: 05/07/2023
