1. A Fábrica de Processamento de Patches SMT formula metas de qualidade
O patch SMT requer que a placa de circuito impresso passe pela impressão de componentes de pasta soldada e adesivo e, finalmente, a taxa de qualificação da placa de montagem de superfície fora do forno de re-soldagem atinja ou se aproxime de 100%. Dia de re-soldagem zero defeitos e também requer que todas as juntas de solda atinjam uma certa resistência mecânica.
Somente esses produtos podem atingir alta qualidade e alta confiabilidade.
A meta de qualidade é mensurada. Atualmente, com a melhor oferta internacional, a taxa de defeitos do SMT pode ser controlada para menos de 10 ppm (ou seja, 10 × 106), que é a meta perseguida por cada planta de processamento de SMT.
Geralmente, as metas recentes, de médio prazo e de longo prazo podem ser formuladas de acordo com a dificuldade de processamento dos produtos, as condições dos equipamentos e os níveis de processo da empresa.
2. Método de processo
① Preparar os documentos padrão da empresa, incluindo especificações empresariais DFM, tecnologia geral, padrões de inspeção, revisão e sistemas de revisão.
② Por meio de gerenciamento sistemático e vigilância e controle contínuos, a alta qualidade dos produtos SMT é alcançada, e a capacidade e a eficiência da produção SMT são melhoradas.
③ Implementar todo o controle de processo. Projeto de Produto SMT, Controle de Compras, Processo de Produção, Inspeção de Qualidade, Gerenciamento de Arquivos de Gotejamento.
Proteção de produtos: um serviço fornece uma análise de dados de um treinamento de pessoal.
O design de produtos SMT e o controle de aquisições não serão apresentados hoje.
O conteúdo do processo de produção é apresentado abaixo.
3. Controle do processo de produção
O processo de produção afeta diretamente a qualidade do produto, por isso deve ser controlado por todos os fatores, como parâmetros do processo, pessoal, configuração de cada um, materiais, métodos de monitoramento e teste e qualidade ambiental, para que esteja sob controle.
As condições de controle são as seguintes:
① Diagrama esquemático de projeto, montagem, amostras, requisitos de embalagem, etc.
② Formular documentos de processo de produto ou manuais de orientação de operação, como cartões de processo, especificações operacionais, manuais de orientação de inspeção e teste.
③ Os equipamentos de produção, pedras de trabalho, cartão, molde, eixo, etc. são sempre qualificados e eficazes.
④ Configure e use dispositivos de vigilância e medição apropriados para controlar esses recursos dentro do escopo especificado ou permitido.
⑤ Existe um ponto de controle de qualidade claro. Os principais processos de SMT são impressão de pasta de soldagem, remendo, re-soldagem e controle de temperatura do forno de soldagem por onda.
Os requisitos para pontos de controle de qualidade (pontos de controle de qualidade) são: logotipo dos pontos de controle de qualidade no local, arquivos de pontos de controle de qualidade padronizados, dados de controle
O registro está correto, oportuno e limpo, analisa os dados de controle e avalia regularmente o PDCA e a testabilidade atual.
Na produção SMT, o gerenciamento fixo deve ser gerenciado para soldagem, cola de remendo e perdas de componentes como um dos conteúdos de controle de conteúdo do processo Guanjian
Caso
Gestão da Gestão e Controle da Qualidade de uma Fábrica de Eletrônicos
1. Importação e controle de novos modelos
1. Organizar a convocação de reuniões de pré-produção, como departamento de produção, departamento de qualidade, processo e outros departamentos relacionados, explicando principalmente o processo de produção do tipo de maquinário de produção e a qualidade de cada estação;
2. Durante o processo de produção ou o pessoal de engenharia organizou o processo de produção de teste de linha, os departamentos devem ser responsáveis pelos engenheiros (processos) para acompanhar o acompanhamento para lidar com as anormalidades no processo de produção de teste e registrar;
3. O Ministério da Qualidade deve realizar o tipo de peças portáteis e vários testes de desempenho e funcionais no tipo de máquinas de teste e preencher o relatório de teste correspondente.
2. Controle de ESD
1. Requisitos da área de processamento: o depósito, as peças e as oficinas de pós-soldagem atendem aos requisitos de controle de ESD, colocando materiais antiestáticos no solo, a plataforma de processamento é colocada e a impedância da superfície é de 104-1011Ω, e a fivela de aterramento eletrostático (1MΩ ± 10%) é conectada;
2. Requisitos de pessoal: É obrigatório o uso de roupas, calçados e chapéus antiestáticos na oficina. Ao entrar em contato com o produto, é necessário usar um anel antiestático de corda;
3. Utilize sacos de espuma e bolhas de ar para prateleiras do rotor, embalagens e bolhas de ar, que precisam atender aos requisitos de ESD. Impedância de superfície <1010Ω;
4. A estrutura do toca-discos requer uma corrente externa para obter o aterramento;
5. A tensão de fuga do equipamento é <0,5 V, a impedância de aterramento é <6 Ω e a impedância do ferro de solda é <20 Ω. O dispositivo precisa avaliar a linha de aterramento independente.
3. Controle de MSD
1. BGA.IC. O material de embalagem dos pés tubulares é facilmente danificado em condições de embalagem sem vácuo (nitrogênio). Quando o SMT retorna, a água é aquecida e volatiliza. A soldagem é anormal.
2. Especificação de controle BGA
(1) O BGA, que não esteja desembalado a vácuo, deve ser armazenado em ambiente com temperatura inferior a 30 °C e umidade relativa inferior a 70%. O prazo de validade é de um ano;
(2) O BGA desembalado em embalagem a vácuo deve indicar o tempo de selagem. O BGA não lançado deve ser armazenado em um armário à prova de umidade.
(3) Se o BGA que foi desembalado não estiver disponível para uso ou o saldo, ele deve ser armazenado na caixa à prova de umidade (condição ≤25 ° C, 65% UR). Se o BGA do grande armazém for assado pelo grande armazém, o grande armazém é alterado para alterá-lo para usá-lo para alterá-lo para usar Armazenamento de métodos de embalagem a vácuo;
(4) Aqueles que excederem o prazo de validade devem ser assados a 125 °C/24 horas. Aqueles que não puderem ser assados a 125 °C, devem ser assados a 80 °C/48 horas (se forem assados várias vezes, 96 horas) podem ser consumidos online;
(5) Se as peças tiverem especificações especiais de cozimento, elas serão incluídas no SOP.
3. Ciclo de armazenamento de PCB> 3 meses, 120 ° C 2H-4H é usado.
Quarto, especificações de controle de PCB
1. Selagem e armazenamento de PCB
(1) A data de fabricação da embalagem de selagem secreta da placa PCB pode ser usada diretamente dentro de 2 meses;
(2) A data de fabricação da placa PCB é de 2 meses, e a data de demolição deve ser marcada após a selagem;
(3) A data de fabricação da placa PCB é de 2 meses e deve ser usada dentro de 5 dias após a demolição.
2. Cozimento de PCB
(1) Aqueles que selam o PCB dentro de 2 meses da data de fabricação por mais de 5 dias, assem a 120 ± 5 ° C por 1 hora;
(2) Se o PCB exceder 2 meses após a data de fabricação, asse a 120 ± 5 ° C por 1 hora antes do lançamento;
(3) Se o PCB exceder 2 a 6 meses da data de fabricação, asse a 120 ± 5 ° C por 2 horas antes de entrar em operação;
(4) Se o PCB exceder 6 meses a 1 ano, asse a 120 ± 5 ° C por 4 horas antes do lançamento;
(5) O PCB que foi cozido deve ser usado dentro de 5 dias e leva 1 hora para ser cozido por 1 hora antes de ser usado.
(6) Se o PCB exceder a data de fabricação por 1 ano, asse a 120 ± 5 ° C por 4 horas antes do lançamento e, em seguida, envie a fábrica de PCB para repintar a lata para ficar online.
3. Período de armazenamento para embalagem selada a vácuo IC:
1. Preste atenção à data de selagem de cada caixa de embalagem a vácuo;
2. Período de armazenamento: 12 meses, condições ambientais de armazenamento: à temperatura
3. Verifique o cartão de umidade: o valor exibido deve ser inferior a 20% (azul), como > 30% (vermelho), indicando que o IC absorveu umidade;
4. O componente IC após o selo não for usado dentro de 48 horas: se não for usado, o componente IC deve ser cozido novamente quando o segundo lançamento for lançado para remover o problema higroscópico do componente IC:
(1) Material de embalagem de alta temperatura, 125 ° C (± 5 ° C), 24 horas;
(2) Não resiste a materiais de embalagem de alta temperatura, 40 ° C (± 3 ° C), 192 horas;
Se você não usá-lo, será necessário colocá-lo de volta na caixa seca para armazená-lo.
5. Controle de relatórios
1. Para o processo, teste, manutenção, relatórios de relatórios, conteúdo do relatório e o conteúdo do relatório inclui (número de série, problemas adversos, períodos de tempo, quantidade, taxa adversa, análise de causa, etc.)
2. Durante o processo de produção (teste), o departamento de qualidade precisa encontrar os motivos para melhorias e análises quando o produto apresentar um desempenho superior a 3%.
3. Correspondentemente, a empresa deve processar estatísticas, testar e manter relatórios para classificar um formulário de relatório mensal para enviar um relatório mensal sobre a qualidade e o processo da nossa empresa.
Seis, impressão e controle de pasta de estanho
1. A pasta de dez comprimidos deve ser armazenada entre 2 e 10 °C. Seu uso é feito de acordo com os princípios de pré-preparação avançada, com controle de marcação. A pasta de tinnigo não é removida em temperatura ambiente e o tempo de depósito temporário não deve exceder 48 horas. Coloque-a de volta na geladeira a tempo. A pasta de Kaifeng precisa ser usada em 24 horas. Se não for utilizada, coloque-a de volta na geladeira a tempo para armazená-la e fazer um registro.
2. A máquina de impressão de pasta de estanho totalmente automática requer a coleta de pasta de estanho em ambos os lados da espátula a cada 20 minutos e a adição de nova pasta de estanho a cada 2-4 horas;
3. A primeira parte da produção de selagem de seda leva 9 pontos para medir a espessura da pasta de estanho, a espessura da espessura do estanho: o limite superior, a espessura da malha de aço + a espessura da malha de aço * 40%, o limite inferior, a espessura da malha de aço + a espessura da malha de aço * 20%. Se a impressão da ferramenta de tratamento for usada para PCB e a cura correspondente, é conveniente confirmar se o tratamento é causado por adequação adequada; os dados de temperatura do forno de teste de soldagem de retorno são retornados e são garantidos pelo menos uma vez por dia. A Tinhou usa controle SPI e requer medição a cada 2 horas. O relatório de inspeção de aparência após o forno, transmitido uma vez a cada 2 horas, e transmite os dados de medição para o processo da nossa empresa;
4. Impressão ruim de pasta de estanho, use um pano sem poeira, limpe a superfície do PCB com pasta de estanho e use uma pistola de vento para limpar a superfície para remover os resíduos de pó de estanho;
5. Antes da peça, faça a autoinspeção da pasta de estanho e da ponta da lata. Se a impressão estiver incorreta, é necessário analisar a causa anormal a tempo.
6. Controle óptico
1. Verificação do material: Verifique o BGA antes do lançamento para ver se o CI está embalado a vácuo. Se não estiver aberto na embalagem a vácuo, verifique o cartão indicador de umidade e verifique se há umidade.
(1) Verifique a posição quando o material estiver sobre o material, verifique o material extremamente errado e registre-o bem;
(2) Colocando requisitos do programa: Preste atenção à precisão do patch;
(3) Se o autoteste for tendencioso após a parte; se houver um touchpad, ele precisa ser reiniciado;
(4) Correspondente ao SMT SMT IPQC a cada 2 horas, é necessário soldar 5 a 10 peças por imersão (DIP) e realizar o teste de função ICT (FCT). Após o teste estar OK, é necessário marcá-las na PCBA.
Sete, controle de reembolso e controle
1. Ao soldar sobre asa, defina a temperatura do forno com base no componente eletrônico máximo e selecione a placa de medição de temperatura do produto correspondente para testar a temperatura do forno. A curva de temperatura do forno importada é usada para verificar se os requisitos de soldagem da pasta de estanho sem chumbo são atendidos;
2. Use uma temperatura de forno sem chumbo, o controle de cada seção é o seguinte, a inclinação de aquecimento e a inclinação de resfriamento na temperatura constante temperatura tempo ponto de fusão (217 ° C) acima de 220 ou mais tempo 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. O intervalo do produto é maior que 10 cm para evitar aquecimento irregular, guia até a soldagem virtual;
4. Não utilize papelão para colocar a placa de circuito impresso para evitar colisões. Use espuma de transferência semanal ou antiestática.
8. Exame de aparência óptica e perspectiva
1. O BGA leva duas horas para tirar raios-X uma vez por vez, verificar a qualidade da soldagem e verificar se outros componentes apresentam viés, Shaoxin, bolhas e outras soldas de baixa qualidade. Aparecer continuamente no 2PCS para notificar os técnicos sobre os ajustes;
2. BOT, TOP devem ser verificados quanto à qualidade de detecção de AOI;
3. Verifique os produtos defeituosos, use etiquetas defeituosas para marcar as posições defeituosas e coloque-as nos produtos defeituosos. O status do local é claramente diferenciado;
4. Os requisitos de rendimento das peças SMT são superiores a 98%. Há estatísticas de relatórios que excedem o padrão e exigem a abertura de uma análise única anormal e melhorias, e a retificação de nenhuma melhoria continua.
Nove, soldagem traseira
1. A temperatura do forno de estanho sem chumbo é controlada em 255-265 ° C, e o valor mínimo da temperatura da junta de solda na placa PCB é 235 ° C.
2. Requisitos básicos de configuração para soldagem por onda:
a. O tempo de imersão do estanho é: O pico 1 controla de 0,3 a 1 segundo, e o pico 2 controla de 2 a 3 segundos;
b. A velocidade de transmissão é: 0,8 ～ 1,5 metros/minuto;
c. Envie o ângulo de inclinação de 4 a 6 graus;
d. A pressão de pulverização do agente soldado é de 2-3 PSI;
e. A pressão da válvula de agulha é de 2-4 PSI.
3. O material do plug-in é soldado acima do pico. O produto precisa ser soldado e a espuma deve ser usada para separar a placa da placa para evitar colisões e atrito.
Dez, teste
1. Teste ICT, teste a separação dos produtos NG e OK, as placas de teste OK precisam ser coladas com a etiqueta de teste ICT e separadas da espuma;
2. Teste FCT, teste a separação dos produtos NG e OK. Teste a placa OK, que precisa ser fixada na etiqueta de teste FCT e separada da espuma. Relatórios de teste precisam ser elaborados. O número de série no relatório deve corresponder ao número de série na placa PCB. Envie-o para o produto NG e faça um bom trabalho.
Onze, embalagem
1. Operação do processo, use transferência semanal ou espuma espessa antiestática, PCBA não pode ser empilhado, evite colisão e pressão superior;
2. Em remessas de PCBA, utilize embalagens de plástico bolha antiestático (o tamanho do plástico bolha antiestático deve ser consistente) e, em seguida, embale com espuma para evitar que forças externas reduzam o buffer. Embale e envie com caixas de borracha antiestática, adicionando divisórias no meio do produto;
3. As caixas de borracha são empilhadas no PCBA, o interior da caixa de borracha está limpo, a caixa externa está claramente marcada, incluindo o conteúdo: fabricante do processamento, número do pedido de instrução, nome do produto, quantidade, data de entrega.
12. Envio
1. Ao enviar, um relatório de teste FCT deve ser anexado, o relatório de manutenção do produto ruim e o relatório de inspeção de remessa são indispensáveis.
Horário da publicação: 13/06/2023
