1. A fábrica de processamento de patches SMT formula metas de qualidade
O patch SMT requer a placa de circuito impresso através da impressão de pasta soldada e componentes de adesivos e, finalmente, a taxa de qualificação da placa de montagem de superfície fora do forno de re-soldagem atinge ou perto de 100%.Dia de soldagem com zero defeito e também requer que todas as juntas de solda atinjam uma certa resistência mecânica.
Somente esses produtos podem alcançar alta qualidade e alta confiabilidade.
A meta de qualidade é medida.Atualmente, o melhor oferecido internacionalmente, a taxa de defeito do SMT pode ser controlada para menos que igual a 10 ppm (ou seja, 10×106), que é a meta perseguida por cada planta de processamento de SMT.
Geralmente, as metas recentes, as metas de médio prazo e as metas de longo prazo podem ser formuladas de acordo com a dificuldade de processamento dos produtos, condições dos equipamentos e níveis de processo da empresa.
2. Método de processo
① Preparar os documentos padrão da empresa, incluindo especificações empresariais DFM, tecnologia geral, padrões de inspeção, revisão e sistemas de revisão.
② Por meio de gerenciamento sistemático e vigilância e controle contínuos, a alta qualidade dos produtos SMT é alcançada e a capacidade e eficiência de produção de SMT são melhoradas.
③ Implementar todo o controle do processo.Design de produto SMT Um controle de compra Um processo de produção Uma inspeção de qualidade Um gerenciamento de arquivos de gotejamento
Um serviço de proteção de produto fornece uma análise de dados de um treinamento de pessoal.
O design de produtos SMT e o controle de aquisições não serão introduzidos hoje.
O conteúdo do processo de produção é apresentado abaixo.
3. Controle do processo de produção
O processo de produção afeta diretamente a qualidade do produto, por isso deve ser controlado por todos os fatores, como parâmetros do processo, pessoal, configuração de cada um, materiais, métodos de monitoramento e teste e qualidade ambiental, para que esteja sob controle.
As condições de controle são as seguintes:
① Projete diagrama esquemático, montagem, amostras, requisitos de embalagem, etc.
② Formular documentos de processo de produto ou livros de orientação de operação, como cartões de processo, especificações operacionais, livros de orientação de inspeção e teste.
③ Os equipamentos de produção, pedras de trabalho, cartão, molde, eixo, etc. são sempre qualificados e eficazes.
④ Configure e use dispositivos de vigilância e medição apropriados para controlar esses recursos dentro do escopo especificado ou permitido.
⑤ Existe um ponto de controle de qualidade claro.Os principais processos do SMT são impressão de pasta de soldagem, remendo, re-soldagem e controle de temperatura do forno de soldagem por onda
Os requisitos para pontos de controle de qualidade (pontos de controle de qualidade) são: logotipo dos pontos de controle de qualidade no local, arquivos padronizados de pontos de controle de qualidade, dados de controle
O registro está correto, oportuno e limpo, analise os dados de controle e avalie regularmente o PDCA e a testabilidade possível
Na produção SMT, o gerenciamento fixo deve ser gerenciado para soldagem, remendo de cola e perdas de componentes como um dos conteúdos de controle de conteúdo do processo Guanjian
Caso
Gestão da Gestão e Controle da Qualidade de uma Fábrica de Eletrônicos
1. Importação e controle de novos modelos
1. Organizar reuniões de pré-produção de reuniões de pré-produção, como departamento de produção, departamento de qualidade, processo e outros departamentos relacionados, explicando principalmente o processo de produção do tipo de maquinário de produção e a qualidade da qualidade de cada estação;
2. Durante o processo de produção ou o pessoal de engenharia organizou o processo de produção de teste da linha, os departamentos devem ser responsáveis pelo acompanhamento dos engenheiros (processos) para lidar com as anormalidades no processo de produção de teste e registro;
3. O Ministério da Qualidade deve realizar o tipo de peças portáteis e diversos testes de desempenho e funcionais do tipo de máquina de ensaio, e preencher o correspondente relatório de ensaio.
2. Controle ESD
1. Requisitos da área de processamento: armazém, peças e oficinas pós-soldagem atendem aos requisitos de controle ESD, colocando materiais antiestáticos no solo, a plataforma de processamento é colocada e a impedância da superfície é 104-1011Ω e a fivela de aterramento eletrostático (1MΩ ± 10%) está conectado;
2. Requisitos de pessoal: O uso de roupas, sapatos e chapéus antiestáticos deve ser usado na oficina.Ao entrar em contato com o produto, é necessário usar um anel estático de corda;
3. Use sacos de espuma e bolhas de ar para prateleiras de rotor, embalagens e bolhas de ar, que precisam atender aos requisitos de ESD.A impedância de superfície é <1010Ω;
4. A estrutura da plataforma giratória requer uma corrente externa para obter o aterramento;
5. A tensão de vazamento do equipamento é <0,5V, a impedância de aterramento do aterramento é <6Ω e a impedância do ferro de solda é <20Ω.O dispositivo precisa avaliar a linha de aterramento independente.
3. Controle MSD
1. BGA.IC.O material de embalagem dos pés tubulares é fácil de sofrer em condições de embalagem sem vácuo (nitrogênio).Quando o SMT retorna, a água é aquecida e volatiliza.A soldagem é anormal.
2. Especificação de controle BGA
(1) O BGA, que não é desempacotado a vácuo, deve ser armazenado em ambiente com temperatura inferior a 30 ° C e umidade relativa inferior a 70%.O período de utilização é de um ano;
(2) O BGA desembalado em embalagem a vácuo deve indicar o tempo de selagem.O BGA que não é iniciado é armazenado em um gabinete à prova de umidade.
(3) Se o BGA que foi desembalado não estiver disponível para uso ou a balança, ele deverá ser armazenado em uma caixa à prova de umidade (condição ≤25 ° C, 65% UR). Se o BGA do grande armazém for cozido por o grande armazém, o grande armazém é alterado para alterá-lo para usá-lo para alterá-lo para usar métodos de armazenamento de embalagem a vácuo;
(4) Aqueles que ultrapassarem o período de armazenamento deverão ser assados a 125°C/24HRS.Aqueles que não podem assá-los a 125 ° C e depois assá-los a 80 ° C/48HRS (se for assado várias vezes 96HRS) podem usar online;
(5) Caso as peças possuam especificações especiais de cozimento, elas serão incluídas no POP.
3. Ciclo de armazenamento de PCB> 3 meses, 120 ° C 2H-4H é usado.
Quarto, especificações de controle de PCB
1. Selagem e armazenamento de PCB
(1) A data de fabricação da desembalagem da vedação secreta da placa PCB pode ser usada diretamente dentro de 2 meses;
(2) A data de fabricação da placa PCB é de 2 meses, e a data de demolição deve ser marcada após a selagem;
(3) A data de fabricação da placa PCB é de 2 meses e deve ser usada dentro de 5 dias após a demolição.
2. Cozimento de PCB
(1) Aqueles que selarem o PCB dentro de 2 meses da data de fabricação por mais de 5 dias, asse a 120 ± 5 ° C por 1 hora;
(2) Se o PCB ultrapassar 2 meses da data de fabricação, leve ao forno a 120 ± 5 ° C por 1 hora antes do lançamento;
(3) Se o PCB exceder 2 a 6 meses da data de fabricação, leve ao forno a 120 ± 5 ° C por 2 horas antes de colocá-lo online;
(4) Se o PCB exceder 6 meses a 1 ano, leve ao forno a 120 ± 5 ° C por 4 horas antes do lançamento;
(5) O PCB assado deve ser usado dentro de 5 dias e leva 1 hora para ser assado antes de ser usado.
(6) Se o PCB exceder a data de fabricação por 1 ano, asse a 120 ± 5 ° C por 4 horas antes do lançamento e, em seguida, envie a fábrica de PCB para re-pulverizar a lata para ficar online.
3. Período de armazenamento para embalagens com selo a vácuo IC:
1. Preste atenção à data de selagem de cada caixa de embalagem a vácuo;
2. Período de armazenamento: 12 meses, condições do ambiente de armazenamento: à temperatura
3. Verifique o cartão de umidade: o valor exibido deve ser inferior a 20% (azul), como> 30% (vermelho), indicando que o IC absorveu umidade;
4. O componente IC após o selo não é usado dentro de 48 horas: se não for usado, o componente IC deve ser cozido novamente quando o segundo lançamento for lançado para remover o problema higroscópico do componente IC:
(1) Material de embalagem de alta temperatura, 125°C (± 5°C), 24 horas;
(2) Não resista a materiais de embalagem em alta temperatura, 40 ° C (± 3 ° C), 192 horas;
Se não usar, coloque-o de volta na caixa seca para guardá-lo.
5. Controle de relatórios
1. Para o processo, teste, manutenção, relatório de relatório, conteúdo do relatório e o conteúdo do relatório incluem (número de série, problemas adversos, períodos de tempo, quantidade, taxa adversa, análise de causa, etc.)
2. Durante o processo de produção (teste), o departamento de qualidade precisa encontrar os motivos para melhoria e análise quando o produto chega a 3%.
3. Da mesma forma, a empresa deve processar relatórios estatísticos, testes e manutenção para elaborar um formulário de relatório mensal para enviar um relatório mensal sobre a qualidade e o processo de nossa empresa.
Seis, impressão e controle de pasta de estanho
1. Dez pastas devem ser armazenadas entre 2 e 10 ° C. É usado de acordo com os princípios da preliminar avançada e o controle de tag é usado.A pasta de tinnigo não é removida em temperatura ambiente e o tempo de depósito temporário não deve ultrapassar 48 horas.Coloque de volta na geladeira na hora de gelar.A pasta de Kaifeng precisa ser usada em 24 pequenas.Se não for utilizado, coloque-o de volta na geladeira a tempo de guardá-lo e fazer um registro.
2. A máquina de impressão de pasta de estanho totalmente automática requer coletar pasta de estanho em ambos os lados da espátula a cada 20 minutos e adicionar nova pasta de estanho a cada 2-4h;
3. A primeira parte do selo de seda de produção leva 9 pontos para medir a espessura da pasta de estanho, a espessura da espessura do estanho: o limite superior, a espessura da malha de aço+a espessura da malha de aço*40%, o limite inferior, a espessura da malha de aço+a espessura da malha de aço*20%.Se o uso da impressão da ferramenta de tratamento for utilizado para PCB e o curético correspondente, é conveniente confirmar se o tratamento é causado por adequação adequada;os dados de temperatura do forno de teste de soldagem de retorno são retornados e são garantidos pelo menos uma vez por dia.Tinhou usa controle SPI e requer medição a cada 2 horas.O relatório de inspeção de aparência após o forno, transmitido uma vez a cada 2 horas, e transmite os dados de medição para o processo de nossa empresa;
4. Má impressão da pasta de estanho, use um pano livre de poeira, limpe a pasta de estanho da superfície do PCB e use uma pistola de vento para limpar a superfície para deixar resíduos do pó de estanho;
5. Antes da peça, a autoinspeção da pasta de estanho é inclinada e da ponta de estanho.Se o impresso for impresso, é necessário analisar a tempo a causa anormal.
6. Controle óptico
1. Verificação do material: Verifique o BGA antes do lançamento, se o IC é embalado a vácuo.Se não for aberto na embalagem a vácuo, verifique o cartão indicador de umidade e verifique se há umidade.
(1) Por favor, verifique a posição quando o material está no material, verifique o material errado supremo e registre-o bem;
(2) Colocar os requisitos do programa: Preste atenção à precisão do patch;
(3) Se o autoteste é tendencioso após a peça;se houver um touchpad, ele precisará ser reiniciado;
(4) Correspondente ao SMT SMT IPQC a cada 2 horas, você precisa levar de 5 a 10 peças para soldagem DIP, fazer o teste de função ICT (FCT).Depois de testar OK, você precisa marcá-lo no PCBA.
Sete, controle e controle de reembolso
1. Ao soldar sobre as asas, defina a temperatura do forno com base no componente eletrônico máximo e escolha a placa de medição de temperatura do produto correspondente para testar a temperatura do forno.A curva de temperatura do forno importado é usada para atender se os requisitos de soldagem da pasta de estanho sem chumbo são atendidos;
2. Use uma temperatura de forno sem chumbo, o controle de cada seção é o seguinte, a inclinação de aquecimento e a inclinação de resfriamento na temperatura constante temperatura temperatura tempo ponto de fusão (217 ° C) acima de 220 ou mais tempo 1 ℃ ~ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. O intervalo do produto é superior a 10cm para evitar aquecimento irregular, orientar até a soldagem virtual;
4. Não use papelão para colocar PCB para evitar colisão.Use transferência semanal ou espuma antiestática.
8. Aparência óptica e exame de perspectiva
1. O BGA leva duas horas para tirar raios X uma vez de cada vez, verificar a qualidade da soldagem e verificar se outros componentes estão tendenciosos, Shaoxin, bolhas e outras soldas ruins.Aparece continuamente em 2PCS para notificar o ajuste dos técnicos;
2.BOT, TOP devem ser verificados quanto à qualidade de detecção de AOI;
3. Verifique produtos ruins, use etiquetas ruins para marcar posições ruins e coloque-os em produtos ruins.O status do site é claramente diferenciado;
4. Os requisitos de rendimento das peças SMT são superiores a 98%.Existem estatísticas de relatórios que excedem o padrão e precisam abrir uma análise única anormal e melhorar, e continua a melhorar a retificação de nenhuma melhoria.
Nove, soldagem traseira
1. A temperatura do forno de estanho sem chumbo é controlada em 255-265 ° C, e o valor mínimo da temperatura da junta de solda na placa PCB é 235 ° C.
2. Requisitos básicos de configurações para soldagem por onda:
a.O tempo para embeber a lata é: o pico 1 controla de 0,3 a 1 segundo, e o pico 2 controla de 2 a 3 segundos;
b.A velocidade de transmissão é: 0,8 ～ 1,5 metros/minuto;
c.Envie o ângulo de inclinação de 4 a 6 graus;
d.A pressão de pulverização do agente soldado é de 2-3 PSI;
e.A pressão da válvula agulha é de 2-4 PSI.
3. O material plug-in está acima do pico de soldagem.O produto precisa ser executado e utilizar espuma para separar a prancha da prancha para evitar colisão e fricção de flores.
Dez, teste
1. Teste de TIC, teste a separação de produtos NG e OK, as placas de teste OK precisam ser coladas com etiqueta de teste de TIC e separadas da espuma;
2. Teste FCT, teste a separação dos produtos NG e OK, teste a placa OK precisa ser anexada à etiqueta de teste FCT e separada da espuma.Relatórios de teste precisam ser feitos.O número de série no relatório deve corresponder ao número de série na placa PCB.Por favor, envie para o produto NG e faça um bom trabalho.
Onze, embalagem
1. Operação do processo, use transferência semanal ou espuma espessa antiestática, PCBA não pode ser empilhado, evita colisão e pressão superior;
2. Nas remessas de PCBA, use embalagens de saco plástico de bolhas antiestático (o tamanho do saco plástico de bolhas estático deve ser consistente) e, em seguida, embale com espuma para evitar que forças externas reduzam o buffer.Embalagem, envio com caixas de borracha estáticas, acrescentando divisórias no meio do produto;
3. As caixas de borracha são empilhadas no PCBA, o interior da caixa de borracha está limpo, a caixa externa está claramente marcada, incluindo o conteúdo: fabricante de processamento, número do pedido de instrução, nome do produto, quantidade, data de entrega.
12. Envio
1. No envio, deve ser anexado um relatório de teste FCT, o relatório de manutenção do produto ruim e o relatório de inspeção de embarque são indispensáveis.
Horário da postagem: 13 de junho de 2023
