O adesivo SMT, também conhecido como adesivo SMT, adesivo vermelho SMT, é geralmente uma pasta vermelha (também amarela ou branca) distribuída uniformemente com endurecedor, pigmento, solvente e outros adesivos, usada principalmente para fixar componentes na placa de impressão, geralmente distribuída por dispensação ou métodos de impressão em tela de aço. Após a fixação dos componentes, coloque-os no forno ou forno de refluxo para aquecimento e endurecimento. A diferença entre ela e a pasta de solda é que ela cura após o calor, sua temperatura de congelamento é de 150 ° C e não se dissolve após o reaquecimento, ou seja, o processo de endurecimento térmico do remendo é irreversível. O efeito de uso do adesivo SMT varia de acordo com as condições de cura térmica, o objeto conectado, o equipamento utilizado e o ambiente operacional. O adesivo deve ser selecionado de acordo com o processo de montagem da placa de circuito impresso (PCBA, PCA).
Características, aplicação e perspectiva do adesivo SMT
A cola vermelha SMT é um tipo de composto polimérico, os principais componentes são o material de base (ou seja, o principal material de alto peso molecular), enchimento, agente de cura, outros aditivos e assim por diante. A cola vermelha SMT possui viscosidade, fluidez, características de temperatura, características de umedecimento e assim por diante. De acordo com essa característica da cola vermelha, na produção o objetivo do uso da cola vermelha é fazer com que as peças grudem firmemente na superfície da placa de circuito impresso para evitar que ela caia. Portanto, o adesivo de remendo é um puro consumo de produtos de processo não essenciais e agora, com a melhoria contínua do projeto e do processo do PCA, através de refluxo de furo e soldagem por refluxo de dupla face foram realizados, e o processo de montagem do PCA usando o adesivo de remendo está mostrando uma tendência de cada vez menos.
A finalidade do uso do adesivo SMT
① Evite que os componentes caiam na soldagem por onda (processo de soldagem por onda). Ao usar soldagem por onda, os componentes são fixados na placa impressa para evitar que os componentes caiam quando a placa impressa passa pela ranhura de solda.
② Evite que o outro lado dos componentes caia na soldagem por refluxo (processo de soldagem por refluxo dupla face). No processo de soldagem por refluxo de dupla face, para evitar que grandes dispositivos no lado soldado caiam devido ao derretimento térmico da solda, deve-se fazer a cola de remendo SMT.
③ Evitar o deslocamento e a posição dos componentes (processo de soldagem por refluxo, processo de pré-revestimento). Usado em processos de soldagem por refluxo e processos de pré-revestimento para evitar deslocamento e riser durante a montagem.
④ Marca (soldagem por onda, soldagem por refluxo, pré-revestimento). Além disso, quando as placas impressas e os componentes são trocados em lotes, o adesivo patch é usado para marcação.
O adesivo SMT é classificado de acordo com o modo de uso
a) Tipo de raspagem: a dimensionamento é realizada através do modo de impressão e raspagem da malha de aço. Este método é o mais utilizado e pode ser usado diretamente na prensa de pasta de solda. Os furos da malha de aço devem ser determinados de acordo com o tipo de peça, o desempenho do substrato, a espessura e o tamanho e formato dos furos. Suas vantagens são alta velocidade, alta eficiência e baixo custo.
b) Tipo de dispensação: A cola é aplicada na placa de circuito impresso por equipamento dispensador. É necessário equipamento de distribuição especial e o custo é alto. O equipamento de distribuição é o uso de ar comprimido, a cola vermelha através da cabeça de distribuição especial até o substrato, o tamanho do ponto de cola, quanto, pelo tempo, o diâmetro do tubo de pressão e outros parâmetros para controlar, a máquina de distribuição tem uma função flexível . Para diferentes peças, podemos usar diferentes cabeçotes dispensadores, definir parâmetros para alterar, você também pode alterar a forma e a quantidade do ponto de cola, para obter o efeito, as vantagens são convenientes, flexíveis e estáveis. A desvantagem é fácil ter trefilação e bolhas. Podemos ajustar os parâmetros operacionais, velocidade, tempo, pressão do ar e temperatura para minimizar essas deficiências.
SMT Patching CICC típico
tome cuidado:
1. Quanto maior a temperatura de cura e quanto maior o tempo de cura, mais forte será a força adesiva.
2. Como a temperatura da cola do remendo mudará com o tamanho das peças do substrato e a posição do adesivo, recomendamos encontrar as condições de endurecimento mais adequadas.
Armazenamento de cola de remendo SMT
Pode ser armazenado por 7 dias em temperatura ambiente, o armazenamento é superior a junho a menos de 5 ° C e pode ser armazenado por mais de 30 dias a 5-25 ° C.
Gerenciamento de goma de patch SMT
Como o adesivo vermelho SMT é afetado pela temperatura, as características de viscosidade, liquidez e umidade do SMT, o adesivo vermelho SMT deve ter certas condições e gerenciamento padronizado.
1) A cola vermelha deve ter número de fluxo específico, e números de acordo com o número de alimentação, data e tipos.
2) A cola vermelha deve ser armazenada em geladeira de 2 a 8 ° C para evitar que as características se deteriorem devido às mudanças de temperatura.
3) A recuperação da cola vermelha requer 4 horas em temperatura ambiente e é usada primeiro na ordem avançada.
4) Para operações de reabastecimento pontual, o tubo de cola vermelha deve ser projetado. Para a cola vermelha que não foi usada de uma só vez, deve ser colocada de volta na geladeira para guardar.
5) Preencha o formulário de gravação com precisão. O tempo de recuperação e aquecimento deve ser utilizado. O usuário precisa confirmar que a recuperação foi concluída antes de poder ser usado. Normalmente, a cola vermelha não pode ser usada.
Características do processo da cola SMT
Intensidade de conexão: A cola de remendo SMT deve ter uma forte resistência de conexão. Depois de endurecido, a temperatura do derretimento da solda não diminui.
Revestimento pontual: Atualmente, o método de distribuição da placa de impressão é aplicado principalmente, por isso é necessário ter o seguinte desempenho:
① Adapte-se a vários adesivos
② Fácil de configurar o fornecimento de cada componente
③ Simplesmente adapte-se às variedades de componentes de reposição
④ Revestimento pontual estável
Adapte-se a máquinas de alta velocidade: A cola de remendo agora deve atender ao revestimento de alta velocidade e à máquina de remendo de alta velocidade. Especificamente, o ponto de alta velocidade é desenhado sem desenho e, quando a pasta de alta velocidade é instalada, a placa impressa está em processo de transmissão. A aderência da fita adesiva deve garantir que o componente não se mova.
Ritting e queda: Uma vez que a cola do remendo fica manchada na almofada, o componente não pode ser conectado à conexão elétrica com a placa impressa. Para evitar almofadas de poluição.
Cura a baixa temperatura: Ao solidificar, primeiro use os componentes inseridos com resistência ao calor insuficientemente soldados para serem soldados, por isso é necessário que as condições de endurecimento atendam à baixa temperatura e ao curto período de tempo.
Autoajuste: No processo de re-soldagem e pré-revestimento, a cola do remendo é solidificada e os componentes fixos antes da solda ser derretida, dificultando o afundamento do meta e o autoajuste. Para este ponto, os fabricantes desenvolveram uma cola adesiva autoajustável.
Problemas comuns, defeitos e análises de cola de patch SMT
Impulso insuficiente
Os requisitos de força de impulso do capacitor 0603 são de 1,0 kg, a resistência é de 1,5 kg, a força de impulso do capacitor 0805 é de 1,5 kg e a resistência é de 2,0 kg.
Geralmente causado pelos seguintes motivos:
1. Cola insuficiente.
2. Não há 100% de solidificação do colóide.
3. As placas ou componentes PCB estão poluídos.
4. O colóide em si é crocante e não tem força.
Tentil instável
Uma cola de seringa de 30ml precisa ser atingida por pressão dezenas de milhares de vezes para ser concluída, por isso é necessário que ela tenha uma tato extremamente excelente, caso contrário causará pontos de cola instáveis e menos cola. Durante a soldagem, o componente cai. Pelo contrário, o excesso de cola, especialmente para componentes minúsculos, adere facilmente à almofada, dificultando a ligação elétrica.
Ponto insuficiente ou de vazamento
Razões e contramedidas:
1. A placa de rede para impressão não é lavada regularmente e o etanol deve ser lavado a cada 8 horas.
2. O colóide contém impurezas.
3. A abertura da malha não é razoável ou muito pequena ou a pressão do gás de cola é muito pequena.
4. Existem bolhas no colóide.
5. Conecte a cabeça ao bloco e limpe imediatamente a boca de borracha.
6. A temperatura de pré-aquecimento da ponta da fita é insuficiente e a temperatura da torneira deve ser regulada para 38 ° C.
Escovado
O chamado escovado é que o remendo não é quebrado quando a ditura, e o remendo é conectado na direção pontilhada. Há mais fios e a cola do remendo fica coberta na almofada impressa, o que causará soldagem deficiente. Especialmente quando o tamanho é grande, é mais provável que esse fenômeno ocorra quando você aplica a boca. O assentamento dos pincéis de cola em fatias é afetado principalmente pelos pincéis de resina de ingrediente principal e pelas configurações das condições de revestimento pontual:
1. Aumente a maré para reduzir a velocidade de movimento, mas isso reduzirá seu leilão de produção.
2. Quanto menos baixa viscosidade e alto toque o material, menor a tendência de estiramento, então tente escolher esse tipo de fita.
3. Aumente ligeiramente a temperatura do regulador térmico e ajuste-o para uma cola de remendo de baixa viscosidade, alto toque e degeneração. Neste momento, o período de armazenamento da cola remendo e a pressão da cabeça da torneira devem ser considerados.
Colapso
A liquidez da cola adesiva causa colapso. O problema comum do colapso é que ele causará o colapso após ser colocado por um longo tempo. Se a cola do remendo for expandida para a almofada da placa de circuito impresso, isso causará uma soldagem deficiente. E para os componentes com pinos relativamente altos, ele não pode entrar em contato com o corpo principal do componente, o que causará adesão insuficiente. Portanto, é fácil entrar em colapso. Previsivelmente, o ajuste inicial de seu revestimento pontual também é difícil. Em resposta a isso, tivemos que escolher aqueles que não seriam fáceis de entrar em colapso. Para o colapso causado por pontilhado por muito tempo, podemos usar a cola de remendo e a solidificação em um curto período de tempo para evitar.
Deslocamento de componente
O deslocamento de componentes é um fenômeno ruim, propenso a máquinas de correção de alta velocidade. O principal motivo é:
1. É o deslocamento gerado pela direção XY quando a placa impressa se move em alta velocidade. Este fenômeno tende a ocorrer em componentes com pequena área de revestimento de cola. O motivo é causado pela adesão.
2. É inconsistente com a quantidade de cola sob o componente (por exemplo: 2 pontos de cola abaixo do IC, um ponto de cola é grande e um ponto de cola pequeno). Quando a cola é aquecida e solidificada, a resistência é irregular e uma extremidade com uma pequena quantidade de cola é fácil de compensar.
Parte de soldagem do pico
A causa da causa é muito complicada:
1. Adesão insuficiente para cola de remendo.
2. Antes da soldagem das ondas, foi atingido antes da soldagem.
3. Existem muitos resíduos em alguns componentes.
4. O impacto da coloididade em alta temperatura não é resistente a altas temperaturas
Cola de remendo misturada
Diferentes fabricantes são muito diferentes na composição química. O uso misto pode causar muitos efeitos adversos: 1. Dificuldade fixa; 2. Adesão insuficiente; 3. Peças soldadas severamente acima do pico.
A solução é: limpar completamente a malha, o raspador e a cabeça pontiaguda, que são fáceis de causar uso misto para evitar a mistura do uso de diferentes marcas de cola de remendo.
Horário da postagem: 19 de junho de 2023
