O adesivo SMT, também conhecido como adesivo SMT, adesivo vermelho SMT, é geralmente uma pasta vermelha (também amarela ou branca) uniformemente distribuída com endurecedor, pigmento, solvente e outros adesivos, usada principalmente para fixar componentes na placa de impressão, geralmente distribuída por métodos de impressão de dispensação ou serigrafia de aço. Após a fixação dos componentes, coloque-os no forno ou forno de refluxo para aquecimento e endurecimento. A diferença entre ele e a pasta de solda é que ele é curado após o aquecimento, sua temperatura de ponto de congelamento é de 150 °C e não se dissolve após o reaquecimento, ou seja, o processo de endurecimento por calor do remendo é irreversível. O efeito do uso do adesivo SMT variará devido às condições de cura térmica, ao objeto conectado, ao equipamento utilizado e ao ambiente operacional. O adesivo deve ser selecionado de acordo com o processo de montagem da placa de circuito impresso (PCBA, PCA).
Características, aplicação e perspectiva do adesivo de remendo SMT
A cola vermelha SMT é um tipo de composto polimérico, cujos principais componentes são o material base (ou seja, o principal material de alto peso molecular), enchimento, agente de cura e outros aditivos. A cola vermelha SMT possui características de viscosidade, fluidez, temperatura e molhabilidade, entre outras. De acordo com essas características, o objetivo do uso da cola vermelha na produção é fazer com que as peças adiram firmemente à superfície da placa de circuito impresso (PCB) para evitar que ela caia. Portanto, o adesivo de remendo é um consumo puro de produtos de processo não essenciais, e agora, com a melhoria contínua do design e do processo de PCA, a soldagem por refluxo passante e por refluxo dupla face foram implementadas, e o processo de montagem de PCA com o adesivo de remendo está apresentando uma tendência cada vez menor.
A finalidade do uso do adesivo SMT
① Evita que os componentes caiam durante a soldagem por onda (processo de soldagem por onda). Ao utilizar a soldagem por onda, os componentes são fixados na placa de circuito impresso para evitar que caiam quando a placa de circuito impresso passar pela ranhura de solda.
2. Evite que o outro lado dos componentes caia durante a soldagem por refluxo (processo de soldagem por refluxo de dupla face). No processo de soldagem por refluxo de dupla face, para evitar que os dispositivos grandes no lado soldado caiam devido ao derretimento térmico da solda, deve-se usar cola de remendo SMT.
3. Evita o deslocamento e a elevação de componentes (processo de soldagem por refluxo, processo de pré-revestimento). Utilizado em processos de soldagem por refluxo e pré-revestimento para evitar deslocamento e elevação durante a montagem.
④ Marcação (soldagem por onda, soldagem por refluxo, pré-revestimento). Além disso, quando placas e componentes impressos são trocados em lotes, utiliza-se adesivo de remendo para marcação.
O adesivo SMT é classificado de acordo com o modo de uso
a) Tipo de raspagem: o dimensionamento é realizado através do método de impressão e raspagem da malha de aço. Este método é o mais amplamente utilizado e pode ser aplicado diretamente na prensa de pasta de solda. Os furos da malha de aço devem ser determinados de acordo com o tipo de peça, o desempenho do substrato, a espessura, o tamanho e o formato dos furos. Suas vantagens são alta velocidade, alta eficiência e baixo custo.
b) Tipo de dispensação: A cola é aplicada na placa de circuito impresso por um equipamento de dispensação. É necessário um equipamento de dispensação especial, e o custo é alto. O equipamento de dispensação utiliza ar comprimido para aplicar a cola vermelha através de um cabeçote de dispensação especial no substrato, controlando o tamanho do ponto de cola, a quantidade, o tempo, o diâmetro do tubo de pressão e outros parâmetros. A máquina de dispensação tem uma função flexível. Podemos usar diferentes cabeçotes de dispensação para diferentes peças, definir parâmetros para alterar, e também podemos alterar a forma e a quantidade do ponto de cola para obter o efeito desejado. As vantagens são a praticidade, a flexibilidade e a estabilidade. A desvantagem é a facilidade de trefilação e a formação de bolhas. Podemos ajustar os parâmetros operacionais, como velocidade, tempo, pressão do ar e temperatura, para minimizar essas deficiências.
Aplicação de Patches SMT CICC Típico
tome cuidado:
1. Quanto maior a temperatura de cura e maior o tempo de cura, maior será a força adesiva.
2. Como a temperatura da cola do remendo mudará com o tamanho das partes do substrato e a posição do adesivo, recomendamos encontrar as condições de endurecimento mais adequadas.
Armazenamento de cola de remendo SMT
Pode ser armazenado por 7 dias em temperatura ambiente, o armazenamento é maior que junho em menos de 5 ° C e pode ser armazenado por mais de 30 dias em 5-25 ° C.
Gerenciamento de goma de remendo SMT
Como a cola vermelha para remendo SMT é afetada pela temperatura, pelas características de viscosidade, liquidez e umidade do SMT, a cola vermelha para remendo SMT deve ter certas condições e gerenciamento padronizado.
1) A cola vermelha deve ter um número de fluxo específico e números de acordo com o número de alimentação, data e tipos.
2) A cola vermelha deve ser armazenada em geladeira de 2 a 8 °C para evitar alterações nas características devido às mudanças de temperatura.
3) A recuperação da cola vermelha requer 4 horas em temperatura ambiente e é usada na ordem de avanço primeiro.
4) Para operações de reabastecimento pontual, o tubo de cola deve ser projetado com cola vermelha. Para a cola vermelha que não foi usada em nenhum momento, ela deve ser colocada de volta na geladeira para conservação.
5) Preencha o formulário de gravação corretamente. O tempo de recuperação e aquecimento deve ser considerado. O usuário precisa confirmar que a recuperação foi concluída antes de poder usá-lo. Normalmente, a cola vermelha não pode ser usada.
Características do processo de colagem de remendo SMT
Intensidade da conexão: a cola para remendo SMT deve ter uma forte resistência de conexão. Após o endurecimento, a temperatura da solda fundida não diminui.
Revestimento pontual: Atualmente, o método de distribuição da placa de impressão é o mais aplicado, portanto, é necessário ter o seguinte desempenho:
① Adapte-se a vários adesivos
② Fácil de definir o fornecimento de cada componente
③ Adapte-se facilmente às variedades de componentes de substituição
④ Revestimento de ponto estável
Adaptação a máquinas de alta velocidade: A cola de remendo agora deve ser compatível com o revestimento de alta velocidade e a máquina de remendo de alta velocidade. Especificamente, o ponto de alta velocidade é desenhado sem desenho e, quando a pasta de alta velocidade é aplicada, a placa impressa está em processo de transmissão. A aderência da goma de fita deve garantir que o componente não se mova.
Ritting e queda: Uma vez que a cola do remendo esteja manchada na almofada, o componente não pode ser conectado à conexão elétrica com a placa impressa. Para evitar a poluição das almofadas.
Cura em baixa temperatura: Ao solidificar, primeiro use os componentes inseridos com resistência ao calor insuficiente e soldados no pico a serem soldados, portanto, é necessário que as condições de endurecimento atendam à baixa temperatura e ao curto período.
Autoajustável: No processo de re-soldagem e pré-revestimento, a cola de remendo solidifica e fixa os componentes antes da solda derreter, o que impede o afundamento da metalurgia e o autoajuste. Para isso, os fabricantes desenvolveram uma cola de remendo autoajustável.
Problemas comuns, defeitos e análises de cola de remendo SMT
Impulso insuficiente
Os requisitos de resistência ao empuxo do capacitor 0603 são 1,0 kg, a resistência é 1,5 kg, a resistência ao empuxo do capacitor 0805 é 1,5 kg e a resistência é 2,0 kg.
Geralmente causado pelos seguintes motivos:
1. Cola insuficiente.
2. Não há 100% de solidificação do colóide.
3. Placas ou componentes do PCB estão poluídos.
4. O colóide em si é crocante e não tem consistência.
Tentil instável
Uma cola de seringa de 30 ml precisa ser pressionada dezenas de milhares de vezes para ser concluída, portanto, é necessário que ela tenha uma excelente tatilidade, caso contrário, causará pontos de colagem instáveis e menos cola. Durante a soldagem, o componente se solta. Por outro lado, o excesso de cola, especialmente em componentes minúsculos, gruda facilmente na almofada, dificultando a conexão elétrica.
Ponto insuficiente ou de vazamento
Razões e contramedidas:
1. A placa de rede para impressão não é lavada regularmente, e o etanol deve ser lavado a cada 8 horas.
2. O colóide possui impurezas.
3. A abertura da malha não é razoável ou é muito pequena ou a pressão do gás de cola é muito pequena.
4. Há bolhas no colóide.
5. Conecte a cabeça ao bloco e limpe imediatamente a boca de borracha.
6. A temperatura de pré-aquecimento da ponta da fita é insuficiente, e a temperatura da torneira deve ser ajustada em 38 °C.
Escovado
O chamado efeito escovado consiste no fato de que o remendo não se rompe ao ser aplicado, sendo conectado na direção da ponta do remendo. Há mais fios, e a cola do remendo fica coberta na almofada impressa, o que causa soldagem de baixa qualidade. Especialmente quando o tamanho é grande, esse fenômeno é mais provável de ocorrer ao aplicar a cola na boca. A sedimentação dos pincéis de cola de fatias é afetada principalmente pelo seu ingrediente principal, a resina, e pelas configurações das condições de revestimento da ponta:
1. Aumente a maré para reduzir a velocidade do movimento, mas isso reduzirá seu leilão de produção.
2. Quanto menor a viscosidade e o toque do material, menor a tendência de desenho, então tente escolher esse tipo de fita.
3. Aumente ligeiramente a temperatura do regulador térmico e ajuste-o para uma cola de remendo de baixa viscosidade, de alta resistência ao toque e degeneração. Nesse momento, o período de armazenamento da cola de remendo e a pressão da cabeça de remendo devem ser considerados.
Colapso
A liquidez da cola de remendo causa colapso. O problema comum do colapso é que ele causará colapso após ser colocado por um longo tempo. Se a cola de remendo for expandida para a almofada na placa de circuito impresso, causará soldagem ruim. E para aqueles componentes com pinos relativamente altos, ele não pode entrar em contato com o corpo principal do componente, o que causará adesão insuficiente. Portanto, é fácil de colapsar. É previsto, então a configuração inicial de seu revestimento de ponto também é difícil. Em resposta a isso, tivemos que escolher aqueles que não eram fáceis de colapsar. Para o colapso causado por pontos por muito tempo, podemos usar a cola de remendo e solidificar em um curto período de tempo para evitar.
Deslocamento de componente
O offset de componentes é um fenômeno prejudicial, propenso a máquinas de patch de alta velocidade. O principal motivo é:
1. É o deslocamento gerado pela direção XY quando a placa impressa se move em alta velocidade. Esse fenômeno tende a ocorrer em componentes com pequena área de revestimento de cola. O motivo é a adesão.
2. É inconsistente com a quantidade de cola sob o componente (por exemplo: 2 pontos de cola abaixo do CI, um ponto de cola é grande e um ponto de cola é pequeno). Quando a cola é aquecida e solidificada, a resistência é irregular, e uma extremidade com pequena quantidade de cola é facilmente deslocada.
Soldagem de parte do pico
A causa da causa é muito complicada:
1. Adesão insuficiente para cola de remendo.
2. Antes da soldagem das ondas, ela foi atingida antes da soldagem.
3. Há muitos resíduos em alguns componentes.
4. O impacto de alta temperatura da coloididade não é resistente a altas temperaturas
Cola de remendo misturada
Diferentes fabricantes apresentam composições químicas muito diferentes. O uso misto pode causar diversos efeitos adversos: 1. Dificuldade constante; 2. Adesão insuficiente; 3. Peças soldadas muito acima do limite.
A solução é: limpar bem a malha, o raspador e a cabeça pontiaguda, que são fáceis de causar uso misto para evitar misturar o uso de diferentes marcas de cola de remendo.
Horário da publicação: 19/06/2023
