Método de blindagem correto
No desenvolvimento de produtos, sob a perspectiva de custo, progresso, qualidade e desempenho, geralmente é melhor considerar cuidadosamente e implementar o projeto correto no ciclo de desenvolvimento do projeto o mais rápido possível. As soluções funcionais geralmente não são ideais em termos de componentes adicionais e outros programas de reparo "rápidos" implementados na fase final do projeto. Sua qualidade e confiabilidade são baixas, e o custo de implementação no início do processo é mais alto. A falta de previsibilidade na fase inicial do projeto geralmente leva a atrasos na entrega e pode causar insatisfação dos clientes com o produto. Esse problema se aplica a qualquer projeto, seja ele de simulação, numérico, elétrico ou mecânico.
Comparado com algumas regiões onde se bloqueia um único circuito integrado e PCB, o custo de bloquear todo o PCB é cerca de 10 vezes maior, e o custo de bloquear todo o produto é 100 vezes maior. Se você precisar bloquear uma sala ou prédio inteiro, o custo é realmente astronômico.
No desenvolvimento de produtos, sob a perspectiva de custo, progresso, qualidade e desempenho, geralmente é melhor considerar cuidadosamente e implementar o projeto correto no ciclo de desenvolvimento do projeto o mais rápido possível. As soluções funcionais geralmente não são ideais em termos de componentes adicionais e outros programas de reparo "rápidos" implementados na fase final do projeto. Sua qualidade e confiabilidade são baixas, e o custo de implementação no início do processo é mais alto. A falta de previsibilidade na fase inicial do projeto geralmente leva a atrasos na entrega e pode causar insatisfação dos clientes com o produto. Esse problema se aplica a qualquer projeto, seja ele de simulação, numérico, elétrico ou mecânico.
Comparado com algumas regiões onde se bloqueia um único circuito integrado e PCB, o custo de bloquear todo o PCB é cerca de 10 vezes maior, e o custo de bloquear todo o produto é 100 vezes maior. Se você precisar bloquear uma sala ou prédio inteiro, o custo é realmente astronômico.
O objetivo da blindagem EMI é criar uma gaiola de Faraday ao redor dos componentes de ruído de RF fechados da caixa metálica. Os cinco lados da parte superior são feitos de uma tampa de blindagem ou tanque metálico, e a lateral da parte inferior é implementada com camadas de aterramento em PCB. Em um invólucro ideal, nenhuma descarga entrará ou sairá da caixa. Essas emissões nocivas blindadas ocorrerão, como as liberadas por perfuração em furos em latas de alumínio, e essas latas permitem a transferência de calor durante o retorno da solda. Esses vazamentos também podem ser causados por defeitos na almofada EMI ou nos acessórios soldados. O ruído também pode ser aliviado pelo espaço entre o aterramento do piso térreo e a camada de aterramento.
Tradicionalmente, a blindagem do PCB é conectada ao PCB por meio de uma ponta de solda porosa. A ponta de solda é soldada manualmente após o processo principal de decoração. Este é um processo demorado e caro. Se for necessária manutenção durante a instalação e manutenção, ela deve ser soldada para entrar no circuito e nos componentes sob a camada de blindagem. Na área do PCB que contém um componente densamente sensível, existe um risco de danos muito alto.
O atributo típico do tanque de proteção de nível de líquido do PCB é o seguinte:
Ocupa pouco espaço;
Configuração discreta;
Design de duas peças (cerca e tampa);
Passe ou pasta de superfície;
Padrão de múltiplas cavidades (isola vários componentes com a mesma camada de blindagem);
Flexibilidade de design quase ilimitada;
Aberturas de ventilação;
Tampa fácil para componentes de manutenção rápida;
Furo de E/S
Incisão do conector;
O absorvedor de RF melhora a blindagem;
Proteção ESD com almofadas de isolamento;
Utilize a função de travamento firme entre a estrutura e a tampa para evitar impactos e vibrações de forma confiável.
Material de blindagem típico
Uma variedade de materiais de blindagem pode ser usada, incluindo latão, níquel prateado e aço inoxidável. Os tipos mais comuns são:
Ocupa pouco espaço;
Configuração discreta;
Design de duas peças (cerca e tampa);
Passe ou pasta de superfície;
Padrão de múltiplas cavidades (isola vários componentes com a mesma camada de blindagem);
Flexibilidade de design quase ilimitada;
Aberturas de ventilação;
Tampa fácil para componentes de manutenção rápida;
Furo de E/S
Incisão do conector;
O absorvedor de RF melhora a blindagem;
Proteção ESD com almofadas de isolamento;
Utilize a função de travamento firme entre a estrutura e a tampa para evitar impactos e vibrações de forma confiável.
Geralmente, o aço estanhado é a melhor escolha para bloquear frequências abaixo de 100 MHz, enquanto o cobre estanhado é a melhor escolha acima de 200 MHz. A estanhagem pode alcançar a melhor eficiência de soldagem. Como o alumínio em si não possui as características de dissipação de calor, não é fácil de soldar à camada de aterramento, por isso geralmente não é usado para blindagem em nível de PCB.
De acordo com os regulamentos do produto final, todos os materiais utilizados na blindagem podem precisar atender à norma ROHS. Além disso, se o produto for utilizado em ambientes quentes e úmidos, poderá causar corrosão elétrica e oxidação.
Horário da publicação: 17/04/2023
