Processo de compressão multicamadas de PCB

A compactação multicamadas de PCB é um processo sequencial. Isso significa que a base da estratificação será um pedaço de folha de cobre com uma camada de pré-impregnado colocada por cima. O número de camadas de pré-impregnado varia de acordo com os requisitos operacionais. Além disso, o núcleo interno é depositado sobre uma camada de tarugo pré-impregnado e depois preenchido com uma camada de tarugo pré-impregnado coberta com folha de cobre. Um laminado do PCB multicamadas é assim feito. Empilhe laminados idênticos uns sobre os outros. Depois que a folha final é adicionada, uma pilha final é criada, chamada de “livro”, e cada pilha é chamada de “capítulo”.

Terminado o livro, ele é transferido para uma prensa hidráulica. A prensa hidráulica é aquecida e aplica uma grande quantidade de pressão e vácuo ao livro. Este processo é chamado de cura porque inibe o contato entre os laminados e permite que o pré-impregnado de resina se funda com o núcleo e a folha. Os componentes são então removidos e resfriados à temperatura ambiente para permitir que a resina assente, completando assim a fabricação de PCB multicamadas de cobre.

Após o corte das diferentes folhas de matéria-prima de acordo com o tamanho especificado, o diferente número de folhas é selecionado de acordo com a espessura da folha para formar a placa, e a placa laminada é montada na unidade de prensagem de acordo com a sequência de necessidades do processo . Empurre a unidade de prensagem para dentro da máquina de laminação para prensar e formar.

5 estágios de controle de temperatura

(a) Estágio de pré-aquecimento: a temperatura vai da temperatura ambiente até a temperatura inicial da reação de cura da superfície, enquanto a resina da camada central é aquecida, parte dos voláteis é descarregada e a pressão é de 1/3 a 1/2 do pressão total.

(b) estágio de isolamento: a resina da camada superficial é curada a uma taxa de reação mais baixa. A resina da camada central é aquecida e derretida uniformemente, e a interface da camada de resina começa a se fundir.

(c) estágio de aquecimento: desde a temperatura inicial de cura até a temperatura máxima especificada durante a prensagem, a velocidade de aquecimento não deve ser muito rápida, caso contrário a velocidade de cura da camada superficial será muito rápida e não poderá ser bem integrada com a resina da camada central, resultando na estratificação ou rachadura do produto acabado.

(d) estágio de temperatura constante: quando a temperatura atinge o valor mais alto para manter um estágio constante, o papel deste estágio é garantir que a resina da camada superficial esteja totalmente curada, a resina da camada central seja uniformemente plastificada e para garantir a fusão combinação entre as camadas de folhas de material, sob a ação da pressão para torná-lo um todo denso e uniforme, e então o desempenho do produto acabado para alcançar o melhor valor.

(e) Estágio de resfriamento: Quando a resina da camada superficial intermediária da placa estiver totalmente curada e totalmente integrada à resina da camada central, ela pode ser resfriada e resfriada, e o método de resfriamento é passar água de resfriamento na placa quente da prensa, que também pode ser resfriada naturalmente. Esta etapa deve ser realizada mantendo a pressão especificada e a taxa de resfriamento adequada deve ser controlada. Quando a temperatura da placa cai abaixo da temperatura apropriada, a liberação de pressão pode ser feita.