A compactação multicamadas de PCB é um processo sequencial. Isso significa que a base da camada será uma folha de cobre com uma camada de pré-impregnado por cima. O número de camadas de pré-impregnado varia de acordo com os requisitos operacionais. Além disso, o núcleo interno é depositado sobre uma camada de tarugo pré-impregnado e, em seguida, preenchido com uma camada de tarugo pré-impregnado coberta com folha de cobre. Assim, é produzido um laminado da PCB multicamadas. Empilhe laminados idênticos uns sobre os outros. Após a adição da folha final, é criada uma pilha final, chamada de "livro", e cada pilha é chamada de "capítulo".
Quando o livro é finalizado, ele é transferido para uma prensa hidráulica. A prensa hidráulica é aquecida e aplica uma grande quantidade de pressão e vácuo ao livro. Esse processo é chamado de cura porque inibe o contato entre os laminados e permite que o pré-impregnado de resina se funda com o núcleo e a folha. Os componentes são então removidos e resfriados à temperatura ambiente para permitir a sedimentação da resina, completando assim a fabricação da placa de circuito impresso multicamadas de cobre.
Após o corte das diferentes folhas de matéria-prima de acordo com o tamanho especificado, o número de folhas é selecionado de acordo com a espessura da chapa para formar a placa, e a placa laminada é montada na unidade de prensagem de acordo com a sequência de processos. A unidade de prensagem é inserida na máquina de laminação para prensagem e conformação.
5 estágios de controle de temperatura
(a) Estágio de pré-aquecimento: a temperatura é da temperatura ambiente até a temperatura inicial da reação de cura da superfície, enquanto a resina da camada central é aquecida, parte dos voláteis é descarregada e a pressão é de 1/3 a 1/2 da pressão total.
(b) estágio de isolamento: a resina da camada superficial é curada a uma taxa de reação mais baixa. A resina da camada central é aquecida e derretida uniformemente, e as interfaces das camadas de resina começam a se fundir.
(c) estágio de aquecimento: da temperatura inicial de cura até a temperatura máxima especificada durante a prensagem, a velocidade de aquecimento não deve ser muito rápida, caso contrário, a velocidade de cura da camada superficial será muito rápida e não poderá ser bem integrada com a camada central de resina, resultando na estratificação ou rachadura do produto acabado.
(d) estágio de temperatura constante: quando a temperatura atinge o valor mais alto para manter um estágio constante, a função deste estágio é garantir que a resina da camada superficial esteja totalmente curada, a resina da camada central esteja uniformemente plastificada e garantir a combinação de fusão entre as camadas de folhas de material, sob a ação da pressão para torná-lo um todo denso uniforme e, então, o desempenho do produto acabado para atingir o melhor valor.
(e) Etapa de resfriamento: Quando a resina da camada superficial intermediária da placa estiver totalmente curada e totalmente integrada à resina da camada central, ela pode ser resfriada e resfriada, e o método de resfriamento consiste em passar água de resfriamento na placa quente da prensa, que também pode ser resfriada naturalmente. Esta etapa deve ser realizada mantendo a pressão especificada e controlando a taxa de resfriamento adequada. Quando a temperatura da placa cair abaixo da temperatura adequada, a liberação de pressão pode ser realizada.
Horário da postagem: 07/03/2024
