1. Requisitos de aparência e desempenho elétrico
O efeito mais intuitivo dos poluentes no PCBA é o aparecimento do PCBA. Se colocado ou utilizado em ambiente úmido e de alta temperatura, pode haver absorção de umidade e branqueamento de resíduos. Devido ao uso generalizado de chips sem chumbo, micro-BGA, pacote de nível de chip (CSP) e componentes 0201 em componentes, a distância entre os componentes e a placa está diminuindo, o tamanho da placa está ficando menor e a densidade de montagem é aumentando. Na verdade, se o haleto estiver escondido sob o componente ou não puder ser limpo, a limpeza local pode levar a consequências desastrosas devido à liberação do haleto. Isso também pode causar crescimento de dendritos, o que pode levar a curtos-circuitos. A limpeza inadequada de contaminantes iônicos levará a muitos problemas: baixa resistência superficial, corrosão e resíduos superficiais condutores formarão distribuição dendrítica (dendritos) na superfície da placa de circuito, resultando em curto-circuito local, conforme mostrado na figura.
As principais ameaças à confiabilidade dos equipamentos eletrônicos militares são os bigodes de estanho e os intercompostos metálicos. O problema persiste. Os bigodes e os intercompostos metálicos acabarão por causar um curto-circuito. Em ambientes úmidos e com eletricidade, se houver muita contaminação iônica nos componentes, pode causar problemas. Por exemplo, devido ao crescimento de bigodes eletrolíticos de estanho, corrosão de condutores ou redução da resistência de isolamento, a fiação na placa de circuito entrará em curto-circuito, conforme mostrado na figura
A limpeza inadequada de poluentes não iônicos também pode causar uma série de problemas. Pode resultar em má adesão da máscara da placa, mau contato do pino do conector, má interferência física e má adesão do revestimento protetor às peças móveis e aos plugues. Ao mesmo tempo, os contaminantes não iônicos também podem encapsular os contaminantes iônicos e podem encapsular e transportar outros resíduos e outras substâncias nocivas. São questões que não podem ser ignoradas.
2, TTrês necessidades de revestimento anti-pintura
Para tornar o revestimento confiável, a limpeza da superfície do PCBA deve atender aos requisitos do padrão IPC-A-610E-2010 nível 3. Resíduos de resina que não são limpos antes do revestimento da superfície podem causar a delaminação da camada protetora ou a rachadura da camada protetora; O resíduo do ativador pode causar migração eletroquímica sob o revestimento, resultando na falha da proteção contra ruptura do revestimento. Estudos demonstraram que a taxa de adesão do revestimento pode ser aumentada em 50% com a limpeza.
3, No limpeza também precisa ser limpa
De acordo com as normas atuais, o termo “no-clean” significa que os resíduos na placa são quimicamente seguros, não terão qualquer efeito na placa e podem permanecer na placa. Métodos de teste especiais, como detecção de corrosão, resistência de isolamento de superfície (SIR), eletromigração, etc. são usados principalmente para determinar o teor de halogênio/halogeneto e, portanto, a segurança de componentes não limpos após a montagem. No entanto, mesmo que seja utilizado um fluxo não limpo com baixo teor de sólidos, ainda haverá mais ou menos resíduos. Para produtos com altos requisitos de confiabilidade, não são permitidos resíduos ou outros contaminantes na placa de circuito. Para aplicações militares, são necessários até mesmo componentes eletrônicos limpos e não limpos.
Horário da postagem: 26 de fevereiro de 2024
