Causas da soldagem SMT
1. Defeitos no projeto da placa de circuito impresso
No processo de design de algumas placas de circuito impresso, como o espaço é relativamente pequeno, o furo só pode ser reproduzido na almofada, mas a pasta de solda tem fluidez, o que pode penetrar no furo, resultando na ausência de pasta de solda na soldagem por refluxo, então, quando o pino é insuficiente para comer estanho, isso levará à soldagem virtual.
2. Oxidação da superfície da almofada
Após a reestanhagem da pastilha oxidada, a soldagem por refluxo resultará em soldagem virtual, portanto, quando a pastilha oxidar, ela precisa ser seca primeiro. Se a oxidação for grave, ela precisa ser abandonada.
3. A temperatura de refluxo ou o tempo da zona de alta temperatura não são suficientes
Após a conclusão do remendo, a temperatura não é suficiente ao passar pela zona de pré-aquecimento de refluxo e pela zona de temperatura constante, resultando em parte da fusão a quente subindo estanho que não ocorreu após entrar na zona de refluxo de alta temperatura, resultando em consumo insuficiente de estanho do pino do componente, resultando em soldagem virtual.
4. A impressão da pasta de solda é menor
Quando a pasta de solda é escovada, isso pode ser devido a pequenas aberturas na malha de aço e pressão excessiva do raspador de impressão, resultando em menos impressão da pasta de solda e rápida volatilização da pasta de solda para soldagem por refluxo, resultando em soldagem virtual.
5. Dispositivos de alta frequência
Quando o dispositivo de pino alto é SMT, pode ser que, por algum motivo, o componente esteja deformado, a placa PCB esteja dobrada ou a pressão negativa da máquina de colocação seja insuficiente, resultando em derretimento a quente diferente da solda, resultando em soldagem virtual.
Motivos da soldagem virtual DIP
1. Defeitos de projeto do furo de encaixe do PCB
Orifício de encaixe do PCB, a tolerância é entre ±0,075 mm, o orifício de embalagem do PCB é maior que o pino do dispositivo físico, o dispositivo ficará solto, resultando em estanho insuficiente, soldagem virtual ou soldagem a ar e outros problemas de qualidade.
2. Oxidação de almofadas e furos
Os furos das placas de circuito impresso (PCB) estão sujos, oxidados ou contaminados com produtos roubados, graxa, manchas de suor, etc., o que levará à baixa soldabilidade ou até mesmo à não soldabilidade, resultando em soldagem virtual e soldagem a ar.
3. Fatores de qualidade da placa PCB e do dispositivo
As placas de PCB, componentes e outras soldabilidades adquiridas não são qualificadas, nenhum teste de aceitação rigoroso foi realizado e há problemas de qualidade, como soldagem virtual durante a montagem.
4. Placa PCB e dispositivo expirados
Placas de circuito impresso e componentes adquiridos, devido ao período de estoque ser muito longo, são afetados pelo ambiente do depósito, como temperatura, umidade ou gases corrosivos, resultando em fenômenos de soldagem, como soldagem virtual.
5. Fatores do equipamento de soldagem por onda
A alta temperatura no forno de soldagem por onda acelera a oxidação do material de solda e da superfície do material base, resultando em menor adesão da superfície ao material de solda líquido. Além disso, a alta temperatura também corrói a superfície rugosa do material base, resultando em menor capilaridade e baixa difusividade, resultando em soldagem virtual.
Data de publicação: 11 de julho de 2023
