Causas da soldagem SMT
1. Defeitos de design da almofada PCB
No processo de projeto de algumas PCBs, como o espaço é relativamente pequeno, o furo só pode ser tocado no pad, mas a pasta de solda tem fluidez, que pode penetrar no furo, resultando na ausência de pasta de solda na soldagem por refluxo, portanto, quando o pino for insuficiente para comer estanho, isso levará à soldagem virtual.
2. Oxidação da superfície da almofada
Depois de reestanhar a almofada oxidada, a soldagem por refluxo levará à soldagem virtual, portanto, quando a almofada oxidar, ela precisará ser seca primeiro.Se a oxidação for grave, ela precisa ser abandonada.
3. A temperatura de refluxo ou o tempo da zona de alta temperatura não são suficientes
Após a conclusão do remendo, a temperatura não é suficiente ao passar pela zona de pré-aquecimento de refluxo e pela zona de temperatura constante, resultando em parte do estanho derretido a quente que não ocorreu após entrar na zona de refluxo de alta temperatura, resultando em ingestão insuficiente de estanho do pino do componente, resultando em soldagem virtual.
4. A impressão em pasta de solda é menor
Quando a pasta de solda é escovada, pode ser devido a pequenas aberturas na malha de aço e pressão excessiva do raspador de impressão, resultando em menos impressão da pasta de solda e rápida volatilização da pasta de solda para soldagem por refluxo, resultando em soldagem virtual.
5. Dispositivos de pino alto
Quando o dispositivo de pino alto é SMT, pode ser que, por algum motivo, o componente esteja deformado, a placa PCB esteja dobrada ou a pressão negativa da máquina de colocação seja insuficiente, resultando em fusão a quente diferente da solda, resultando em soldagem virtual.
Razões de soldagem virtual DIP
1. Defeitos de design do orifício de plug-in PCB
Orifício de plug-in da PCB, a tolerância está entre ± 0,075 mm, o orifício da embalagem da PCB é maior que o pino do dispositivo físico, o dispositivo ficará solto, resultando em estanho insuficiente, soldagem virtual ou soldagem a ar e outros problemas de qualidade.
2. Oxidação da almofada e do furo
Os orifícios das almofadas de PCB estão sujos, oxidados ou contaminados com mercadorias roubadas, graxa, manchas de suor, etc., o que levará a uma soldabilidade deficiente ou mesmo à não soldabilidade, resultando em soldagem virtual e soldagem a ar.
3. Placa PCB e fatores de qualidade do dispositivo
Placas PCB, componentes e outras soldabilidades adquiridas não são qualificadas, nenhum teste de aceitação rigoroso foi realizado e há problemas de qualidade, como soldagem virtual durante a montagem.
4. Placa PCB e dispositivo expirados
Placas e componentes PCB adquiridos, devido ao período de estoque muito longo, afetados pelo ambiente do armazém, como temperatura, umidade ou gases corrosivos, resultando em fenômenos de soldagem como soldagem virtual.
5. Fatores de equipamento de solda por onda
A alta temperatura no forno de soldagem por onda leva à oxidação acelerada do material de solda e da superfície do material de base, resultando em adesão reduzida da superfície ao material de solda líquido.Além disso, a alta temperatura também corrói a superfície áspera do material de base, resultando em ação capilar reduzida e baixa difusividade, resultando em soldagem virtual.
Horário da postagem: 11 de julho de 2023